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Vortrag: Dr. Günther DGE GmbH Wirtschaftstreffen 27.10.2007

Shanghai

Biogasherstellung und energieoptimierte Verwertung

mit dem BCM®-Verfahren

Biomethanherstellung mit AminwäscheErgebnisse einer systematischen

Forschung seit 2001 und großtechnische Anwendung in Europa

Leistungsprofil der Firma DGE GmbH

Unternehmen seit 1991 in Anlagenbau tätig

Planung und Bau von AnlagenIn der Industrie

Bisher wurden weltweit über300 Anlagen errichtet

Schwerpunkt im Bereich UmweltschutzNOx, NH3,SO2, organische Stoffe,Recyclingverfahren,Biogasanlagen und Biogasreinigung zu ErdgasqualitätFlaregasreinigung

Systematische Forschungs- und Entwicklungsstrategie seit 2001

im Bereich Biogas

1. Analyse des Marktes; Bau und Test von PSA und DWW-Anlagen

2. Bau und Analyse von Aminwäschen

3. Wissenschaftliche Auswertung und Verfahrensoptimierung

Neues Fermentationskonzept mit 10-15% mehr Biogas

Biogasherstellung und Biomethanherstellung bilden eine Einheit

Autoklaven

Laboranlage

Pilotanlage

Prototyp

Großanlage

Das BCM®-Verfahren ist eine Entwicklung der DGE GmbH Wittenberg.

International anerkannte Schutzrechte liegen vor.

Eine breite Anwendung des Verfahrens in Europa erfolgt seit diesem Jahr.

Lizenzen für Europa, Nordamerika und den arabischen Raum wurden vergeben. Weitere Lizenzvergaben sind in Verhandlung, z.B. für die Anwendung des Verfahrens zur Aufarbeitung von Flaregasen aus der Erdöl- bzw. Erdgasförderung.

Referenzanlagen können in Deutschland besichtigt werden.

Forschungsergebnisse und Beurteilungskriterien

AminEnergieaufwand Abwärme, extrem wenig

ElektroenergieDruckbereich bar 0-beliebigProduktreinheit % > 99Flexibilität sehr hochWertstoffrückgewinnung möglichMethanverluste % <0,1CO2-Restgehalt % 0-beliebigEntschwefelung neinChemikalienaufwand kaum

Elektroenergie ist höchste Energieform, der Verbrauch sollte minimiertwerden.

Biomethan ist besonders wirtschaftlich, wenn es in Niedrigdrucknetzeeingespeist wird.

Zu berücksichtigende Randbedingungen

- Verbrauch an hochwertiger Elektroenergie sollte minimiert werden- Einspeisung in Niederdrucknetze ist besonders wirtschaftlich- Stabile Methankonzentrationen über 98 % erfordern andere Verfahren zur

Entschwefelung als die biologische Luftentschwefelung- Keine Methanverluste bei der Biogasaufbereitung- Neue Prozesse der Entschwefelung ermöglichen eine verbesserte

Fermenterführung und Methanausbeute- Abwärme aus der Biomethanreinigung muss mit in die Beheizung der

Fermenter einbezogen werden

Mit dem BCM®-Verfahren setzen wir diese Anforderungen um und erreichen einen deutlich wirtschaftlicheren Prozess der Produktion von Biogas.

Beladungsbedingungen BCM-SORB

Solch hohe Beladungen lassen sich derzeit mit keinem anderen Waschmittel

erreichen.

0 10 20 30 40 50 60 70 800

20

40

60

80

100

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140

160

nach Absorption nach Desorption Hub

Koh

lend

ioxi

d in

g/l

BCM-SORB A - Konzentration in %

BCM®-VerfahrensprozessSchema-vereinfacht

Verfahrensvorteile- Prozessführung ab Normaldruck- Kaum Zusatzwärme erforderlich, da Abwärme für Fermenterheizung - Niedrige Waschmittelverluste- Neue Möglichkeiten für die wirtschaftliche Prozessführung

BCM®-Verfahren- Betriebsergebnisse Methanverluste

Von Mai bis August 2007 konnten die Methanverluste stabil auf unter 0,05 % reduziert werden.

Damit sind wir weltweit Marktführer dieser Technik.

1.000 ppm entsprechen etwa 0,2 % Methanverlust

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

00:00:00 02:24:00 04:48:00 07:12:00 09:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00 21:36:00 00:00:00

Uhrzeit

pp

m M

eth

an

Waschlösung 1 Waschlösung 2 Waschlösung 3

BCM®-Verfahren Zusammenfassung der Betriebsergebnisse

1 Jahr Dauerbetrieb der Prototypenanlage erlaubt klare Aussagen

zur Verfahrensbestätigung

Wirtschaftlichkeitsangaben:

Erforderliche Waschmittelmenge ca. 10 bis 30 l/Nm³ Biogas

Verbrauch an Elektroenergie 0,05 kW/Nm³/h Biogas

Regenerationsleistung 0,4 kW/Nm³/h Biogas

Dampf oder Thermalöl

Wärmerückgewinnung 65 % Warmwasser 60/45 °C

etwa 80-90 % der Fermenterheizung

alternativ 50 % Warmwasser 80/40 °C

BCM®-Verfahren Anlagenbeispiele

Prototyp 50 Nm³/h

3. Generation

Großanlage 600 Nm³/h

1. Generation

Derzeit sind mehrere Anlagen im Bereich von 1.000 bis 12.000 Nm³/h in Planung.

Technische Lösungen mit dem BCMTechnische Lösungen mit dem BCM®®-Verfahren-Verfahren

• Es wurden mit dem BCM®-Verfahren neue technische Lösungen für folgende Einsatzgebiete erarbeitet:

• Herstellung von LNG mit CO2-Entspannungskälte•• Verfahren zur Einspeisung in L-Gasnetze ohne

Brennwerterhöhung

• Kombination der Verstromung mit einer Brennstoffzelle

• Verfahren zur Herstellung von Synthesegas für die weitere Verarbeitung zu Wasserstoff und flüssigen Treibstoffen

Kernstück bei all diesen Prozessen bleibt das BCM®-Verfahren, welches eine Methanreinheit von über 99,5 Vol.% liefert.

Visionen und DimensionenVisionen und Dimensionen

Einspeisung in Gasverbundnetze

Schaffung von Insellösungen für energetisch nicht erschlossene Gebiete

Stoffliche Verwertung

Neue Schlüsseltechnologien der deutschen Industrie aus Sachsen-Anhalt erobert die Weltmärkte

Umsatzpotentiale Deutschland und weltweit bis 2020

Netzeinspeisung

D 4 Mrd. €

weltweit wird das Potential mindesten beim 50 fachen Bedarf liegen, also 200 Mrd. €

Insellösungen

D 30 Mio. €

weltweit wird das Potential bei einem Bedarf von mindestens 2.000 Anlagen liegen, also 6 Mrd. €

Stoffliche Verwertung

D 1 Mrd. €

weltweit ist nur eine grobe Schätzungen möglich Mindestpotential bei 30 Mrd. €

Neue Schlüsseltechnologien der deutschen Industrie Sachsen - Anhalt wird sich einen großen Anteil an diesem künftigen Umsatzpotential mit Lizenzpartnern sichern

Umsetzungsstrategie - LizenzvergabenUmsetzungsstrategie - Lizenzvergaben

Deutschland und EU

Lizenz vergeben

Nordamerika Lizenz vergeben

Südamerika In Verhandlung

Russland In Verhandlung

Japan In Verhandlung

Golfregion In Verhandlung

Alternative Energie aus Biomasse – die Zukunftstechnologie –

für eine stabile und unabhängige Wirtschaftsentwicklung

Vor uns steht eine Zeit mit spannenden Entwicklungen im Bereich der Erzeugung und effektiven ökologischen Verwertung von Biogas.

Mit unseren Verfahren sichern Sie sich den technischen Vorsprung!

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!