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SIATA V132SFE-EV VIRIDION

Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.1. Dokumentationsumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.2. Releasemanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.3. Herstellerkennzeichnung, Produkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.4. Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.5. Verwendete Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.6. Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.6.1. Geltende Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.6.2. Verfügbare Zertifizierungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.7. Vorgehensweise für technischen Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.8. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.9. Haftungsbeschränkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.1. Erläuterung der Sicherheitspiktogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.2. Position der Sicherheitsschilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.3. Gefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.3.1. Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.3.2. Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.4. Hygiene und Desinfektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.4.1. Hygienische Aspekte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.4.2. Hygienemaßnahmen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3. Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.1. Ventilversionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.1.1. Doppelpiloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.1.2. Externe Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.2. Technische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.2.1. Eigenschaften der Durchflussleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.3. Umrisszeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.4. Beschreibung und Position der Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . 163.4.1. Ventil mit Doppelpiloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.4.2. Ventil mit externen Piloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.5. Systemregenerationszyklus (Betrieb mit 5 Zyklen) . . . . . . . . . . . . 183.6. Am Ventil verfügbare Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

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4. Systemdimensionierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234.1. Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.1.1. Injektor-/DLFC-/BLFC-Ventilkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.2. Dimensionierung eines Enthärters (Einzelgerät) . . . . . . . . . . . . . 234.2.1. Zu berücksichtigende Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.2.2. Bestimmung der erforderlichen Harzmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.2.3. Harzaustauschkapazität und Anlagenkapazität . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2.4. Ventilkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2.5. Berechnung der Zyklusdauer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284.2.6. Solenachfüllzyklus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.3. Injektordurchflussraten (Schaubilder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.4. Salzmengenbestimmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315.1. Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.2. Sicherheitshinweise für die Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3. Installationsumgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3.1. Tipps und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3.2. Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.3.3. Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.3.4. Elektrik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.3.5. Mechanik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3.6. Integrationseinschränkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.4. Blockdiagramm und Konfigurationsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.5. Ventilanschluss an die Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.5.1. Oberseitig montierte Ventilinstallationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.6. Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.7. Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.7.1. Manueller Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.7.2. Automatischer Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.8. Anschluss der Abflussleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.9. Anschluss der Überlaufleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.10. Anschluss der Soleleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.11. Elektrolysezelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

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6. Programmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436.1. Allgemeine Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436.2. Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446.3. Passwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456.4. Einstellen der Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456.4.1. Basisprogrammierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456.4.2. Erweiterte Programmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 486.5. Statistiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.5.1. Zurücksetzen der Statistiken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 656.6. Zurücksetzen der Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666.6.1. Zurücksetzen des EEPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666.6.2. Zurücksetzen der Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

7. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 677.1. Inbetriebsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 677.2. Desinfektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 687.2.1. Desinfektion von Wasserenthärtern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 687.2.2. Natrium- oder Calciumhypochlorid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8. Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.1. Anzeigebeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.2. Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.3. Manuelle Regeneration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.4. Abbruch einer Regeneration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.5. Regeneration mit Fernstartsignal und

Regenerationsunterdrückungssignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.6. Abwesenheitsfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.7. Batteriebetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 718.8. Suche der Betriebsstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 718.9. Salzmangelanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 718.10. Betrieb während eines Stromausfalls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

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9. Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .739.1. Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739.1.1. Verwenden Sie stets Original-Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739.1.2. Verwenden Sie nur zugelassene Original-Schmiermittel . . . . . . . . . . 739.1.3. Wartungsanweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739.2. Reinigung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749.2.1. Reinigung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749.2.2. Installation der Steuerung am Ventil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749.2.3. Austausch des Motors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.2.4. Austausch der Mikroschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.2.5. Austausch des Soleventils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.2.6. Reinigung von Injektor und Injektorsieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 809.2.7. Austausch der Batterie der Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 819.2.8. Austausch der Doppelpiloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 829.2.9. Austausch der Piloten (Anschlüsse f. externe Steuerungen) . . . . . . . 849.2.10. Austausch von Innenkolben, Dichtungen und Distanzringen . . . . . . . 869.2.11. Austausch des Abflussanschlusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

10. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9110.1. Alarmmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

11. Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9711.1. Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9711.2. Ventilteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9811.3. Ersatzteile SFE-EV-VIRIDION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10211.4. Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

12. Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Allgemeines

1. Allgemeines

1.1. DokumentationsumfangDie Dokumentation bietet die notwendigen Informationen für eine sachgerechte Nutzung des Produkts. Sie enthält Benutzerinformationen zur Gewährleistung effizienter Installations-, Betriebs- und Wartungsverfahren.Der Inhalt dieses Dokuments basiert auf den zum Zeitpunkt der Veröffentlichung verfügbaren Informationen. Die Originalfassung des Dokuments ist in englischer Sprache verfasst.Aus Sicherheits- und Umweltschutzgründen müssen die Sicherheitsanweisungen in dieser Dokumentation strikt befolgt werden.Dieses Handbuch dient als Referenz und schließt keine konkrete Systeminstallation ein. Die Person, die dieses Gerät installiert, muss folgende Voraussetzungen besitzen:• Schulungen zur Siata-Serie, zu SFE-EV-VIRIDION-Steuerungen und zur Installation von

Wasserenthärtern;• Kenntnisse der Wasseraufbereitung und sachgerechter Steuerungseinstellungen;• Grundlegende Fertigkeiten auf dem Gebiet der Klempnerei.Dieses Dokument ist unter www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves in weiteren Sprachen erhältlich.

1.2. Releasemanagement

1.3. Herstellerkennzeichnung, ProduktHersteller: Pentair Manufacturing Italy Srl

Via Masaccio, 1356010 Lugnano di Vicopisano (PI) – Italien

Produkt: Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION

1.4. Bestimmungsgemäße VerwendungDas Gerät ist für den Einsatz in Haushalts-, Gewerbe- oder Leichtindustrieumgebungen (Ref. EN50081-1) bestimmt und es wurde speziell zur Aufbereitung und Enthärtung von Leitungswasser entwickelt.

Revision Datum Autor Beschreibung

A 21.12.2016 BRY Erste Veröffentlichung

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1.5. Verwendete AbkürzungenDF............................................................ Fließrichtung (Down Flow)Inj ............................................................ InjektorDLFC ....................................................... Abflussrateregler (Drain Line Flow Controller)BLFC / Befüllrateregler ......................... Solefüllblende (Brine Line Flow Controller)QC............................................................ Schnellverschluss (Quick Connect)Regen ...................................................... RegenerationS&S ......................................................... Dichtungen & Distanzringe (Seals & Spacers)SBV.......................................................... Sicherheitssoleventil (Safety Brine Valve)TC ............................................................ zeitgesteuert (Time Clock)BV............................................................ Soleventil (Brine Valve)

1.6. Normen1.6.1. Geltende NormenEntspricht folgenden Richtlinien:• DM174: „Regelung für Materialien und Gegenstände, die in der stationären Sammlung, Behandlung,

Versorgung und Verteilung von Trinkwasser eingesetzt werden können“• 2006/42/EG: Maschinenrichtlinie;• 2014/35/EU: Niederspannungsrichtlinie;• 2014/30/EU: Elektromagnetische Verträglichkeit;• UNI EN ISO 9001 (Zertifikat Nr. 95.022 SSG ICS)

Erfüllt die folgenden technischen Normen:• EN 61010-1• EN 61000-6-1• EN 61000-6-2• EN 61000-6-3• EN 61000-6-4• EN 55014-1• EN 55014-2

1.6.2. Verfügbare Zertifizierungen

1.7. Vorgehensweise für technischen SupportFür sämtliche Kundendienstanfragen zu befolgende Vorgehensweise:A Tragen Sie die für ein Ersuchen technischer Unterstützung erforderlichen Informationen zusammen.

→ Produktbezeichnung (siehe 2.2. Position der Sicherheitsschilder, Seite 9 und 9.1. Empfehlungen, Seite 73);→ Problembeschreibung für das Gerät.

B Bitte beachten Sie die Informationen im Kapitel „Troubleshooting“, Seite 91. Falls das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an Ihren Lieferanten.

• CE • ACS• DM174• KTW Zugang zu sämtlichen Zertifizierungen:

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1.8. Copyright© 2016 Pentair International Sàrl Alle Rechte vorbehalten.

1.9. Haftungsbeschränkung Pentair Water Quality System EMEA-Produkte genießen unter bestimmten Voraussetzungen eine Herstellergarantie, die von Pentair-Direktkunden beansprucht werden kann. Benutzer sollten sich für die geltenden Bedingungen und im Falle eines eventuellen Garantieanspruches an den Verkäufer des Produktes wenden. Jede von Pentair für das Produkt gewährte Garantie wird in folgenden Fällen unwirksam:• Unsachgemäße Installation, unsachgemäße Programmierung, unsachgemäßer Betrieb, und/oder

unsachgemäße Wartung, die zu jeglicher Art von Produktschäden führen;• Unsachgemäße oder nicht autorisierte Arbeiten an der Steuerung oder Komponenten;• Fehlerhafter, unsachgemäßer oder falscher Anschluss/Zusammenbau von Systemen oder Produkten

an dieses Produkt oder umgekehrt;• Verwendung eines inkompatiblen Schmiermittels, Fetts oder von Chemikalien jeglicher Art, die vom

Hersteller nicht als produktkompatibel aufgeführt sind;• Fehlfunktionen durch falsche Konfiguration und/oder Dimensionierung.Pentair lehnt jede Haftung für Geräte ab, die vom Benutzer den Pentair-Produkten vor- oder nachgeschaltet angebracht wurden sowie für Verfahren/Produktionsprozesse, die um die Anlage herum und in Verbindung mit dieser installiert sind. Störungen, Ausfälle, direkte oder indirekte Schäden, die durch solche Geräte oder Prozesse entstehen, sind ebenfalls von der Garantie ausgeschlossen. Pentair übernimmt keinerlei Haftung für jegliche Verluste oder Schäden in Bezug auf entgangene Gewinne, Einnahmen, Nutzung, Produktion oder Verträge oder jegliche indirekte, besondere Schäden, Folgeschäden oder sonstige Schäden. Weitere Informationen zu den für dieses Produkt geltenden Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden Sie in der Pentair-Preisliste.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Sicherheit

2. Sicherheit

2.1. Erläuterung der Sicherheitspiktogramme

2.2. Position der Sicherheitsschilder

InformationStellen Sie sicher, dass sämtliche Sicherheitsschilder am Gerät sauber und vollständig lesbar sind. Wenn erforderlich, ersetzen Sie sie durch neue Schilder an derselben Stelle.

AchtungWarnt vor einer geringfügigen Verletzungsgefahr oder einer erheblichen Gefahr von Sachschäden am Gerät oder der Umwelt.

WarnungWarnt vor schwerwiegenden Verletzungsgefahren und Gesundheitsschäden.

GefahrWarnt vor schwerwiegender Verletzungs- oder Todesgefahr.

VerpflichtungGeltende Norm oder Maßnahme.

InformationKommentar

VerbotenZu beachtende Einschränkung.

Teilenummer Seriennummer Ventil

Typenschild

Seriennummer Steuerung

Seriennummer

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2.3. GefahrenSämtliche in diesem Dokument enthaltenen Sicherheits- und Schutzanweisungen müssen beachtet werden, um Verletzungen oder bleibende Personenschäden sowie Sach- oder Umweltschäden zu vermeiden.Gleichzeitig müssen sämtliche weiteren gesetzlichen Bestimmungen, Unfall- und Umweltschutzmaßnahmen sowie sämtliche anerkannten technischen Bestimmungen hinsichtlich geeigneter und risikofreier Arbeitsverfahren, die im jeweiligen Nutzungsland und -ort des Geräts gelten, beachtet werden.Bei Nichtbeachten der Sicherheits- und Schutzbestimmungen sowie jeglicher bestehender gesetzlicher und technischer Vorschriften besteht die Gefahr von vorübergehenden Verletzungen oder bleibenden Personenschäden sowie von Sach- und Umweltschäden.

2.3.1. PersonalNur qualifiziertes, ausreichend geschultes und erfahrenes Fachpersonal mit Kenntnis der Bestimmungen, Sicherheits- und Betriebsvorschriften darf die erforderlichen Arbeiten durchführen.Das Gerät darf nicht von Kindern unter 8 Jahren oder Personen mit eingeschränkten körperlichen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten verwendet werden.Personen mit mangelnder Erfahrung oder ohne die erforderlichen Kenntnisse dürfen das Gerät nicht verwenden.Erlauben Sie Kindern nicht, mit dem Gerät zu spielen. Die vom Benutzer durchzuführende Reinigung und Wartung darf nicht von unbeaufsichtigten Kindern vorgenommen werden.

2.3.2. MaterialUm einen ordnungsgemäßen Betrieb des Systems sowie die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten, sind folgende Punkte zu beachten:• Die hohe Transformatorspannung (230 V) erfordert besondere Vorsicht.• Greifen Sie nicht mit den Fingern in das System (Gefahr durch bewegliche Teile und elektrische

Schläge).

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2.4. Hygiene und Desinfektion2.4.1. Hygienische AspekteVorbereitende Prüfungen und Lagerung• Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung. Kontrollieren Sie, dass keine Beschädigungen oder

Anzeichen für Kontakt mit Flüssigkeiten vorhanden sind, um eine externe Kontamination auszuschließen.

• Die Verpackung erfüllt eine Schutzfunktion und darf erst unmittelbar vor der Installation entfernt werden. Bei Transport und Lagerung müssen geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um eine Material- und Objektkontamination zu verhindern.

Zusammenbau• Die Montage darf ausschließlich mit Komponenten erfolgen, die den Trinkwassernormen entsprechen.• Führen Sie nach der Installation und bevor Sie das Gerät verwenden eine oder mehrere manuelle

Regenerationen durch, um das Medienbett zu reinigen. Verwenden Sie bei diesen Vorgängen das Wasser nicht zum menschlichen Verzehr. Führen Sie bei Installationen zur Aufbereitung von Trinkwasser für den menschlichen Verbrauch eine Desinfektion der Anlage durch.

InformationBei planmäßigen und außerplanmäßigen Wartungsarbeiten muss dieser Vorgang wiederholt werden. Er muss ebenfalls wiederholt werden, wenn das System längere Zeit nicht benutzt wurde.

InformationNur für Italien: Bringen Sie bei einer Installation gemäß DM25 sämtliche daraus hervorgehenden Hinweis- und Pflichtschilder an.

2.4.2. HygienemaßnahmenDesinfektion• Die für die Konstruktion unserer Produkte verwendeten Materialien entsprechen den Normen zur

Verwendung mit Trinkwasser; die Herstellungsprozesse sind ebenfalls auf diese Kriterien ausgerichtet. Jedoch kann es während Produktion, Transport, Montage und Installation zu einer Ausbreitung von Bakterien kommen, die zu Geruchsproblemen und Wasserkontamination führen können.

• Daher wird dringend empfohlen, die Produkte zu sterilisieren. Siehe 7.2. Desinfektion, Seite 68.• Während der Montage und Installation empfiehlt es sich, auf maximale Sauberkeit zu achten.• Verwenden Sie zur Desinfektion Natrium- oder Calciumhypochlorid und führen Sie eine manuelle

Regeneration durch.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Beschreibung

3. Beschreibung

3.1. Ventilversionen3.1.1. DoppelpilotenDer Druckverteilerpilot ist direkt auf dem V132 montiert, in diesem Fall ist das Zulaufwasser die Regelflüssigkeit und versorgt den Pilotenkreis vom oberen Sammler aus. Eine Steuerung mit einer eigenen Nockenwelle (der sogenannten Doppelpiloten-Nockenwelle) muss oben auf dem Ventil angebracht und mit den Anschlagstiften verbunden sein. Durch die Rotation der Nockenwelle werden die Anschlagstifte in den Pilotenkreis hinein und wieder heraus bewegt, wodurch das Regelwasser in den Druckkammern des V132 umgelenkt wird, um die Ventilkolben entsprechend den verschiedenen Zyklen/Phasen zu bewegen.

3.1.2. Externe AnschlüsseAn der Oberseite des Ventils befinden sich vier Schnellverschlussanschlüsse, die jeweils mit einer Druckkammer im Ventil verbunden sind. Der Hydraulikverteiler mit Piloten muss vom Ventil entfernt montiert werden, die Pilotanschlüsse können mit einem flexiblen Rohr mit einem Durchmesser von 6 mm mit den Ventilanschlüssen verbunden werden.Die Nockenwelle kann bis zu 4 Piloten steuern, daher können mit einem Verteiler mehrere Ventile gesteuert werden. Aus diesem Grund wird diese Konfiguration im Allgemeinen verwendet, um:• ein pneumatisches Auslass-Absperrventil hinzuzufügen;• einen Bypass während der Regeneration hinzuzufügen;• ein Ventil in der Saugleitung zu steuern und ein zeitgesteuertes Besalzen durchzuführen.

Externe Anschlüsse Doppelpiloten

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3.2. Technische KenndatenKonstruktionsdaten/EigenschaftenVentilkörper ............................................ Glasfaserverstärkter ABSGummikomponenten.............................. NBRZertifizierung des Ventilmaterials.......... DM174, ACS, KTW, W270Gewicht (Ventil mit Steuerung) .............. 2,5 kg (max.)Empfohlener Betriebsdruck................... 1,5-6 bar Hydrostatischer Testdruck..................... 22 bar Wassertemperatur ................................. 5 - 38°C )Umgebungstemperatur.......................... 5 - 38°C Maximale relative Luftfeuchtigkeit ........ 80% für Temperaturen bis 31°C, linear abnehmend bis 50% relative Luftfeuchtigkeit bei 40°C;Nur für die Verwendung in Innenräumen

Durchfluss (3,5 bar Einlass – nur Ventil)Beständig (Δp = 1 bar) ............................ 7,0 m3/h Cv*........................................................... 8,09 gpmKv*........................................................... 7 m3/hMaximale Rückspülung (Δp = 1,8 bar).... 3,0 m3/h

*Cv: Durchfluss in GPM durch das Ventil bei einem Druckverlust von 1 psi bei 60°F.*Kv: Durchfluss in m3/h durch das Ventil bei einem Druckverlust von 1 bar bei 16°C.

VentilanschlüsseBehältergewinde .................................... 2 ½" 8 NPSMEin-/Auslass .......................................... Männlich 2" BSP oder verschiedene SchnellverschlussfittingsSteigrohr ................................................. 32 mmAbflussleitung......................................... 20 mmSoleleitung.............................................. ⅜"

ElektrikSteuerung ............................................... 12 VAC, 50/60 Hz, 4 W, Klasse IIIEingangsfrequenz................................... 50 oder 60 Hz (je nach Steuerungskonfiguration)Transformator*....................................... 230 VAC, 50/60 Hz, 11,5 VA, Klasse IIEingangsspannung Motor....................... 12 VACEingang Elektrolysezelle........................ 6 VDC, 800 mASchutzklasse........................................... IP 40

*: Das Gerät darf nur mit dem mitgelieferten Transformator verwendet werden, um die korrekte Spannungsversorgung sicherzustellen.

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3.2.1. Eigenschaften der DurchflussleistungDie Grafik zeigt den durch das Ventil erzeugten Druckverlust bei unterschiedlichen Durchflussmengen. Hierdurch kann der maximale Ventildurchfluss in Abhängigkeit von den Systemeinstellungen (Eintrittsdruck etc.) bestimmt werden. Ebenfalls kann der Ventildruckabfall bei einem vorgegebenen Durchfluss und somit der Abfall des Systemdrucks im Vergleich zum Durchfluss bestimmt werden.

L / mGpm

ΔP (B

ar)

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3.3. Umrisszeichnung

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3.4. Beschreibung und Position der Komponenten3.4.1. Ventil mit Doppelpiloten

SFE-EV-VIRIDION Steuerung

LCD-Display

Abwärts-Taste

Aufwärts-Taste

Regen.-Taste

Langer Verteiler

Soleventil

Injektor

Einlass

Mischvorrichtung

Auslass + Turbine

Einlass Volumensensor

Anschluss der Abflussleitung

TankanschlussDoppelpiloten

Nockenwelle

Pilote

Injektorsieb Injektor

Dichtungen und Distanzring mit Mutter

Kolben Ein-/Auslass

Motor

Elektronikplatine mit Reset-Taste

Langer Verteiler

Soleventil

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3.4.2. Ventil mit externen Piloten

InformationIm Folgenden werden nur die vom Ventil mit Doppelpiloten abweichenden Komponenten beschrieben.Weitere Informationen siehe Kapitel 3.4.1. Ventil mit Doppelpiloten, Seite 16.

Nockenwelle

Kurzer Verteiler

Externe Piloten

Soleventil

Externe Pilotenanschlüsse

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3.5. Systemregenerationszyklus (Betrieb mit 5 Zyklen)Betrieb — Normaler EinsatzUnbehandeltes Wasser wird abwärts durch das Harzbett und anschließend aufwärts durch das Steigrohr geleitet. Die Härteionen verbinden sich mit dem Harz und werden aus dem Rohwasser entfernt, indem sie auf dem Harzbett durch Natriumionen ausgetauscht werden. Das Wasser wird aufbereitet, während es das Harzbett passiert.

Rückspülen — Zyklus C1Der Wasserfluss wird vom Ventil umgekehrt und das Steigrohr hinab und durch das Harzbett hinauf geleitet. Während des Rückspülzyklus wird das Bett ausgedehnt und Ablagerungen werden zum Abfluss gespült, während das Medienbett neu gemischt wird.

Besalzen — Zyklus C2Die Steuerung leitet das Wasser durch den Soleinjektor und die Sole wird aus dem Solebehälter abgesaugt. Die Sole wird anschließend abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch das Steigrohr zum Abfluss geleitet. Die Härteionen werden durch Natriumionen verdrängt und zum Abfluss geleitet. Das Harz wird während des Solezyklus regeneriert. Dann beginnt die Langsamspülphase.

Langsamspülen — Zyklus C3Im Langsamspülzyklus wird die Sole langsam durch das Harzbett geschoben, so dass das Harz regeneriert werden kann.

Schnellspülen — Zyklus C4Das Ventil leitet das Wasser abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch das Steigrohr zum Abfluss. Verbliebene Solereste werden aus dem Harzbett gespült, während das Medienbett neu verdichtet wird.

Behälterbefüllen — Zyklus C5Die SFE-EV-VIRIDION-Steuerung berechnet automatisch die Dauer des Befüllzyklus. Wasser wird mit einer von der Solefüllblende [BLFC] geregelten Durchflussrate durch das Soleventil zum Solebehälter geleitet, um dort Sole für die nächste Regeneration bereitzustellen. Während des Solenachfüllens steht am Ventilauslass bereits aufbereitetes Wasser zur Verfügung.

InformationJe nach Programmierung der Steuerung (siehe 6.4.2. Erweiterte Programmierung, Variablen: Variables Besalzen und “Befülloption”, Seite 50), wird der Befüllzyklus vor dem Start der Regeneration durchgeführt – in diesem Fall wird er als Zyklus 1B angezeigt – oder nach Zyklus 4C – in diesem Fall wird er als Zyklus 5C angezeigt.Wenn das Befüllen vor der Regeneration durchgeführt wird, nachdem Zyklus 1B abgeschlossen ist, arbeiten Steuerung und Ventil noch eine kurze Zeit weiter, damit das Salz Zeit hat, sich in dem nachgefüllten Wasser aufzulösen. Diese Zeit kann in der erweiterten Programmierung eingestellt werden (siehe 6.4.2. Erweiterte Programmierung, “Zeitintervall zwischen Solebehälterbefüllen und Regenerationsstart”, Seite 53).

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InformationNur zu Illustrationszwecken. Prüfen Sie stets die Kennzeichnung am Ventilein- und -auslass.

Vom Solebehälter

C2 + C3BESALZEN & LANGSAMSPÜLEN

C1RÜCKSPÜLEN

BETRIEBNORMALER EINSATZ

C5SOLENACHFÜLLEN

Ventil

BETRIEBNORMALER EINSATZ

C4SCHNELLSPÜLEN

Auslass

Abfluss

Einlass

Ventil

Auslass Einlass

Ventil

Auslass Einlass

Ventil

Auslass Einlass

Ventil

Auslass Einlass

Ventil

Auslass Einlass

Zum Solebehälter

Abfluss

Abfluss

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Einlass Auslass Auslass

Abfluss Abfluss

Darstellung Betriebsdurchfluss Darstellung Rückspüldurchfluss

Einlass Auslass Einlass Auslass

Abfluss Abfluss

Darstellung Besalzen Darstellung Langsamspülen

Einlass Auslass

Abfluss

Darstellung Schnellspülen

Einlass

Einlass Auslass

Abfluss

Darstellung Befüllen

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3.6. Am Ventil verfügbare OptionenRückspüldurchflussreglerDer Rückspüldurchflussregler (1) befindet sich am unteren Teil des Ventils. Er ist durch Herausschrauben der Schutzabdeckung (2) erreichbar.

Mit diesem Zubehör ausgestattete Ventile verfügen über ein Durchflussreglerset mit folgenden maximalen Fördermengen:

MischvorrichtungDas Ventil kann mit einer Mischvorrichtung versehen sein (3), die dazu dient, die Wasserhärte am Auslass zu regulieren.

CodeMax. Fördermenge

[gpm] [L/min] [L/h]

12085 1,2 4,5 272,5

12086 1,5 5,7 340,6

12088 2,4 9,1 545,0

12090 3,5 13,2 794,8

12092 5 18,9 1135,5

1 - 1/2 Drehung1/2 Drehung

3/4 Drehung

1 - 1/4 Drehung1/4 Drehung

01 Drehung

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InformationEs gibt während eines Schnellspülzyklus keinen automatischen Bypass. Aber wenn die Mischvorrichtung angebracht wurde, verbindet sie den Ein- und Ausgang des Ventils miteinander.Daher ist es bei der Schnellspülphase mit Mischvorrichtung möglich, dass unbehandeltes Wasser den Auslass passiert.

Zusätzliche hydraulische Regler (Steuerungsreplik)Das Ventil kann zur Duplizierung der Position der hydraulischen Regler mit zwei Anschlusspaaren ausgestattet sein. Um das mit dieser Option gelieferte Ventil zu verwenden, entfernen Sie einfach die blauen Stecker unten am Ventil und schließen Sie ein flexibles 6-mm-Rohr an den Schnellanschlüssen an.

SondeDie SFE-EV-VIRIDION-Steuerung kann mittels einer Sonde durch Vergleich der unmittelbaren Leitfähigkeit (Ci) des durch das Ventil fließenden Wassers mit der zuvor aufgezeichneten Leitfähigkeit in der Langsamspül- und Schnellspülphase deutlich Wasser einsparen.

Durc

hflu

ss [l

/min

] bei

15

°C

Leistung Mischventil

Öffnungsstellung Mischventil

1 [bar]

1,5 [bar]

2 [bar]

2,5 [bar]3 [bar]

Vorsteuerkammer unter Druck

Steuerungsreplik

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Systemdimensionierung

4. Systemdimensionierung

4.1. Empfehlungen

4.1.1. Injektor-/DLFC-/BLFC-Ventilkonfiguration

4.2. Dimensionierung eines Enthärters (Einzelgerät)4.2.1. Zu berücksichtigende ParameterBei jeder Installation eines Enthärters ist es von Vorteil, eine vollständige Wasseranalyse vorliegen zu haben, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung des Zulaufwassers das Harzbett nicht beeinträchtigt.

InformationPrüfen Sie die Herstellerangaben für Ihr Harz, um sicherzustellen, dass vor dem Enthärten keine zusätzliche Vorbehandlung erforderlich ist.

Die untenstehende Dimensionierungsmethode kann sowohl für Haushalts- als auch für industrielle Enthärter angewendet werden.Die Dimensionierung eines Enthärters muss auf bestimmten Parametern basieren:• Wasserhärte am Einlass;• Spitzendurchfluss und Nenndurchfluss;• Betriebsgeschwindigkeit;• Salzdosierung.

Die Enthärtungs- und Regenerationsreaktionen werden von gewissen Bedingungen bestimmt. Damit diese Reaktionen stattfinden können, stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit während der verschiedenen Phasen für einen ordnungsgemäßen Ionenaustausch angemessen ist. Diese Geschwindigkeit ist im Kenndatenblatt des Harzherstellers angegeben.

Behälterdurchmesser Harzmenge

Injektor DF

DLFC

[in] LNr.

Abflussrateregler

[l/h] [gpm]

8 15 Braun 1 350 1,5

10 30 Blau 2 480 2,1

10 50 Blau 3 700 3,1

13 70 Rot 4 950 4,2

14 100 Rot 4 950 4,2

16 120 Schwarz 5 1450 6,4

18 150 Schwarz 5 1450 6,4

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Je nach Wasserhärte am Einlass muss die Betriebsgeschwindigkeit für die Standardenthärtung in folgendem Bereich liegen:

InformationDie Nichtbeachtung der Betriebsgeschwindigkeit führt zum Austritt von hartem Wasser oder sogar zum vollständigen Versagen des Enthärters.

Beachten Sie, dass die Größe der Wasserzulaufrohrleitungen auch beim Schätzen des Nenndurchflusses nützlich sein kann, da die Größe der Rohrleitung einen maximalen Durchfluss zulässt. Vorausgesetzt, dass die maximale Geschwindigkeit des Wassers in den Rohren ca. 3 m/s beträgt, ist eine gute Schätzung für die meist üblichen Druck- [3 bar] und Temperaturverhältnisse [16° C]:

4.2.2. Bestimmung der erforderlichen HarzmengeStellen Sie bei der Dimensionierung einer Enthärtungsanlage sicher, dass die Harzmenge im Behälter (Bettvolumen) ausreicht, so dass selbst bei Erreichen des Spitzendurchflusses die Geschwindigkeit immer noch zwischen den oben angegebenen, von der Härte abhängigen Werten liegt. Wählen Sie bei der Dimensionierung eines Enthärters stets die Harzmenge und die Behältergröße aus, die dem Spitzendurchfluss und nicht dem Nenndurchfluss entspricht.

InformationEine auf dem Nenndurchfluss basierende Dimensionierung ohne Berücksichtigung des Spitzendurchflusses hätte die Wahl einer geringeren Behältergröße und Harzmenge zur Folge und würde während des Betriebszyklus zu deutlichem Austritt von Hartwasser führen, wenn der Spitzendurchfluss erreicht wird.

Betriebsgeschwindigkeit[Bettvolumen pro Stunde]

Wasserhärte am Einlass[mg/l als CaCO3]

°f°TH °dH

8 - 40 < 350 < 35 < 19,6

8 - 30 350 - 450 35 - 45 19,6 - 25,2

8 -20 > 450 > 45 > 25,2

Rohrleitungsgröße (Außendiameter) Max. Durchflussrate

[in] [mm] [m3/h bei 3 m/s]

0,5 12 1,22

0,75 20 3,39

1 25 5,73

1,25 32 8,69

1,5 40 13,57

2,0 50 21,20

2,5 63 34,2

3,0 75 49,2

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Die maximale Weichwasserdurchflussmenge, die ein Enthärter produzieren kann, ist durch die folgende Formel vorgegeben:

Qmax. Betrieb = FsBetrieb x BV

Auf der Grundlage dieser erforderlichen Harzmenge ist es nun möglich, den benötigten Behälter zu bestimmen. Beachten Sie, dass mindestens ein Drittel des Gesamtvolumens des Behälters leer bleiben muss, damit die Bettausdehnung während der Rückspülung ausreichend ist, um eine korrekte Reinigung des Harzes zu gewährleisten.

4.2.3. Harzaustauschkapazität und AnlagenkapazitätDie Harzaustauschkapazität und die Anlagenkapazität sind zwei verschiedene Dinge, die nicht verwechselt werden dürfen. Die Harzaustauschkapazität entspricht der Menge von Ca2+ und Mg2+, die je nach Harzart und Salzdosierung von 1 Liter Harz aufgenommen werden kann, während die Anlagenkapazität die Systemkapazität ist, welche von der Harzmenge und der Harzaustauschkapazität abhängt.Anhand der erforderlichen Harzmenge und der Behältergröße können Sie die Austauschkapazität der Anlage ermitteln. Die Anlagenkapazität kann auf verschiedene Weise ausgedrückt werden:• Die Massenkapazität, die dem Äquivalentgewicht des CaCO3 entspricht, das vom Harz aufgenommen

werden kann, ausgedrückt in kg als CaCO3;• Die Mengenkapazität, welche die maximale Wassermenge darstellt, die zwischen zwei Regenerationen

aufbereitet werden kann. Letztere Kapazität berücksichtigt die Härte des aufzubereitenden Wassers und wird in m3 oder Liter ausgedrückt;

• Die kombinierte Kapazität, welche das Wasservolumen darstellt, das zwischen zwei Regenerationen aufbereitet werden kann, wenn die Härte am Einlass 1 °f oder °dH beträgt. Diese Kapazität wird in °f.m3 oder °dH.m3 ausgedrückt.

Die Austauschkapazität der Anlage hängt von der Salzmenge ab, die während der Regeneration in das Harzbett injiziert werden muss. Diese Salzmenge wird in Gramm pro Liter Harz angegeben. Die folgenden beiden Tabellen zeigen die Harzaustauschkapazität in Abhängigkeit von der Salzmenge für ein System mit normaler Regenerationseffizienz und für ein System mit hoher Regenerationseffizienz.

mit:Qmax. Betrieb: Betriebsdurchfluss [m3/h]FsBetrieb: Betriebsgeschwindigkeit [BV/h]BV: Harzbettvolumen [m3]

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Harzaustauschkapazität in Abhängigkeit von der Salzdosierung:

Berechnung der Massenkapazität des Systems:

MKapazität = VHarz x CHarzaust.

Berechnung der kombinierten Systemkapazität:

CKapazität = VHarz x Centspr. Harzaust.

Berechnung der Mengenkapazität des Systems:

VKapazität = MKapazität / THEinlass

oder

VKapazität = MKapazität / THEinlass

Salzmenge[g/LHarz]

Entsprechende Harzaustauschkapazität [g/

LHarz] als CaCO3°f.m3 °dH.m3

50 29,9 2,99 1,6760 34 3,4 1,970 37,5 3,75 2,0980 40,6 4,06 2,2790 43,4 4,34 2,42

100 45,9 4,59 2,56110 48,2 4,82 2,69120 50,2 5,02 2,8130 52,1 5,21 2,91140 53,8 5,38 3,01150 55,5 5,55 3,1170 58,5 5,85 3,27200 62,7 6,27 3,5230 66,9 6,69 3,74260 71 7,1 3,97290 75,3 7,53 4,21

mit:MKapazität: Massenkapazität des Systems [g als CaCO3] VHarz: Harzmenge [L]CHarzaust.: Harzaustauschkapazität [g/LHarz als CaCO3]

mit:CKapazität: kombinierte Systemkapazität [°f.m3 oder °dH.m3]VHarz: Harzmenge [L]Centspr. Harzaust.: entsprechende Harzaustauschkapazität [°f.m3/L oder °dH.m3/L]

mit:VKapazität: Mengenkapazität des Systems [m3]MKapazität: Massenkapazität des Systems [kg als CaCO3] oder [°f.m3 oder °dH.m3]CKapazität: kombinierte Systemkapazität [°f.m3 oder °dH.m3]THEinlass: Wasserhärte am Einlass [mg/L als CaCO3] oder [°f oder °dH]

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AchtungWenn MKapazität in [kg] ausgedrückt werden soll, muss der Wert durch 1000 dividiert werden.AchtungWenn das Ventil mit einer Mischvorrichtung ausgestattet ist, muss die Wasserhärte am Einlass an die aktuell eingestellte Wasserresthärte am Auslass angepasst werden.

Durch die Ermittlung der Kapazität kennt der Bediener die Dauer des Betriebszyklus.

4.2.4. VentilkonfigurationAnhand von Harzmenge, Behältergröße und Harzkenndaten kann die erforderliche Ventilkonfiguration bestimmt werden. Die Harzkenndaten geben die Rückspülgeschwindigkeit sowie die Besalzungs- und Langsamspülgeschwindigkeit an, die eingehalten werden müssen, um eine ordnungsgemäße Regeneration der Anlage zu gewährleisten. Bestimmen Sie anhand dieser Daten den erforderlichen Rückspüldurchfluss sowie den Soleabsaug- und den Betriebsdurchfluss. In den meisten Fällen stimmt der Schnellspüldurchfluss mit dem Rückspüldurchfluss überein, bei einigen Ventilarten ist der Schnellspüldurchfluss jedoch identisch mit dem Betriebsdurchfluss.

Bestimmung des Rückspüldurchflusses:

QRückspülen = FsRückspülen x S

Der am Ventil installierte Abflussrateregler muss den Rückspüldurchfluss auf die oben berechnete Durchflussrate begrenzen.

Bestimmung der Injektorgröße:Die Geschwindigkeiten, die für Besalzen und Langsamspülen eingehalten werden müssen, sind in den Harzkenndaten des Herstellers angegeben. Im Allgemeinen muss der Injektor einen Durchfluss von etwa 4 BV/h ermöglichen (entspricht dem Durchfluss der abgesaugten Sole, addiert zum Durchfluss des Rohwassers, das durch die Einspritzdüse läuft, um die Saugwirkung zu erzeugen).

QInj = 4 X BV/h

InformationDieser Wert entspricht nicht der Soleabsaugrate, sondern dem gesamten Durchfluss durch den Injektor. Konsultieren Sie dann die Injektordiagramme für die gewählte Behältergröße und bei Eintrittsdruck, um zu prüfen, ob der Injektor eine angemessee Durchflussmenge gewährt. Siehe “Injektordurchflussraten (Schaubilder)”, Seite 30.

mit:QRückspülen: Rückspüldurchfluss [m3/h]FsRückspülen: Rückspülgeschwindigkeit [m/h]S: Bereich [m2]

mit:QInj: Gesamtdurchfluss durch den Injektor [L/h]BV: Harzbettvolumen [L]

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4.2.5. Berechnung der ZyklusdauerNun sind die Harzmenge, die Behältergröße und die Kapazität des Enthärters bestimmt. Der nächste Schritt ist die Berechnung der Regenerationszyklusdauer, die von der Ventilanordnung und erneut von den Harzkenndaten abhängt.

Information(Die vorprogrammierten Zyklusdauern sind nur die standardmäßige Werkprogrammierung und müssen an die Systemanforderungen angepasst werden).

Zur Berechnung der Zyklusdauer muss die Ventilkonfiguration bekannt sein, die abhängig ist von:• der Behältergröße;• der zuvor bestimmten Harzmenge;• der pro Regeneration verwendeten Salzmenge;• den Harzkenndaten für die zur Rückspülung des Harzbetts erforderliche Wassergeschwindigkeit und -

menge;• der Wassergeschwindigkeit und -menge für Besalzen und Langsamspülen;• der zum Schnellspülen erforderlichen Wassergeschwindigkeit und -menge.

Berechnung der Rückspüldauer:

TRückspülen = (NBV_Rückspülen x BV) / QDLFC

InformationDer typische Wert der für die Rückspülung zu verwendenden Wassermenge liegt zwischen dem 1,5-fachen und dem 4-fachen Bettvolumen, je nach Wasserqualität am Einlass.

Berechnung der Besalzungsdauer:Ausgehend vom Injektordurchfluss bei Arbeitsdruck:

TBesalzen = VSole / QInj

InformationMultiplizieren Sie die Salzmenge in kg mit 3, um eine Annäherung an die abzusaugende Solemenge zu erhalten.

mit:TRückspülen: Rückspüldauer [min]NBV_Rückspülen: Anzahl der für die Rückspülung erforderlichen BettvolumenBV: Bettvolumen [L]QDLFC: Größe des Abflussratereglers [L/min]

mit:TBesalzen: Besalzungsdauer [min]VSole: abzusaugende Solemenge [L]QInj: Injektordurchfluss Besalzen [L/min]

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Berechnung der Langsamspüldauer:Die für das Langsamspülen zu verwendende Wassermenge ist in den Harzkenndaten des Herstellers angegeben. Im Allgemeinen empfiehlt es sich, zum Langsamspülen nach dem Besalzen zwischen 2 und 4 BV Wasser zu verwenden. Der Langsamspülzyklus ermöglicht, dass die Sole langsam durch das Harzbett geschoben wird, so dass das Harz für eine ausreichend lange Zeit in Kontakt mit der Sole bleibt und somit regeneriert werden kann. Konsultieren Sie die Injektorkurve bei normalem Arbeitsdruck, um die Langsamspüldauer zu ermitteln.

TLangsamspülen = (NBV x BV) / QSR

Berechnung der Schnellspüldauer:Durch das Schnellspülen wird ein Übermaß an Salz im Harzbett beseitigt und zudem das Harz im Behälter erneut verdichtet.Je nach Ventiltyp wird der Schnellspüldurchfluss durch den Abflussrateregler gesteuert oder er entspricht etwa dem Durchfluss im Betrieb. Die Schnellspülgeschwindigkeit kann mit der Betriebsgeschwindigkeit übereinstimmen und die für das Schnellspülen zu verwendende Wassermenge liegt in der Regel zwischen 1 und 10 BV, je nach Salzdosierung.

TSchnellspülen = (NBV_Schnellspülen x BV) / QDLFC

4.2.6. SolenachfüllzyklusDie SFE-EV-VIRIDION-Steuerung stellt die Zykluszeit automatisch entsprechend des Programms ein.

mit:TLangsamspülen: Langsamspüldauer [min]NBV: Anzahl BVBV: Bettvolumen [L]QLS: Injektordurchfluss Langsamspülen [L/min]

mit:TSchnellspülen: Schnellspüldauer [min]NBV_Schnellspülen: Anzahl Bettvolumen zum SchnellspülenBV: Bettvolumen [L]QDLFC: Größe des Abflussratereglers [L/min]

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4.3. Injektordurchflussraten (Schaubilder)Die folgenden Schaubilder zeigen die Injektordurchflussrate in Abhängigkeit des Eintrittsdrucks für die verschiedenen Injektorgrößen.

4.4. SalzmengenbestimmungDie Salzeinstellungen werden bei der Programmierung der Steuerung eingegeben.

Durc

hflu

ss [l

/h]

Durc

hflu

ss [l

/h]

Durc

hflu

ss [l

/h]

Regeneration

Durc

hflu

ss [l

/h]

Druck [bar]

Langsamspülen

Besalzen

Leistung brauer Injektor

Leistung blauer Injektor

Leistung schwarzer Injektor

Leistung roter Injektor

Druck [bar]

Druck [bar] Druck [bar]

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Installation

5. Installation

AchtungDer Zugriff auf die internen Komponenten des Systems zur Durchführung jeglicher technischer Arbeiten ist nicht qualifizierten Personen streng verboten.

InformationZur Installation der Steuerung am Ventil siehe Kapitel 9.2.2. Installation der Steuerung am Ventil, Seite 74.

5.1. WarnungenDer Hersteller übernimmt keine Haftung für jedwede Schäden oder Verletzungen von Personen oder Eigentum, die sich aus der unsachgemäßen Verwendung des Geräts oder einer Verwendung, die nicht den folgenden Anweisungen entspricht, ergeben.Sollte dieser Leitfaden Unklarheiten bezüglich Installation, Betrieb oder Wartung offen lassen, wenden Sie sich an den technischen Kundendienst der Firma, die das Gerät installiert hat.Die Geräteinstallation muss durch einen qualifizierten Techniker erfolgen, gemäß den gültigen Normen und Vorschriften sowie unter Verwendung von für den sicheren Einsatz mit Sicherheitsgeräten zugelassenen Werkzeugen und dieser Techniker sollte auch die Wartung des Geräts vornehmen.Bei Ausfällen oder Störungen vergewissern Sie sich vor jeglicher Handlung am Gerät, dass der Transformator vom Stromnetz getrennt, der Wasserzulauf zum Ventileingang abgestellt und der Wasserdruck durch Öffnen eines dem Ventil nachgelagerten Hahns entwichen ist.

5.2. Sicherheitshinweise für die Installation• Beachten Sie alle Warnhinweise in diesem Handbuch;• Installationsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

5.3. Installationsumgebung5.3.1. Tipps und EmpfehlungenAnschluss von Rohren und FittingsBeachten Sie die Rohrmaße, wenn starre 3/8” GAS Rohre oder Schläuche zur Verbindung zwischen Rohren und Fittings (Durchmesser ca. 9,7 mm) verwendet werden. Rohre mit einem kleineren Diameter gewährleisten keine Druck-/Vakuumdichtung. Rohre mit einem größeren Diameter hingegen müssen mit Kraft in ihr Gehäuse gezwängt werden und dies beeinträchtigt die Installation der Halteringe (3) und (4), was zu einer mangelhaften Abdichtung führt.Ersetzen Sie bei Arbeiten an bereits installierten Fittings immer die Halteringe (3) und (4) 65-AC und 65-AA durch gleichwertige neue Teile. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das Ende von Rohr (1) vollständig in das Gehäuse von Fitting (5) ragt, um maximalen Halt zu gewährleisten. Wenn ein flexibles Rohr verwendet wird, drehen Sie den Rohrverschluss (2) sorgfältig von Hand fest. Wenn ein starres Rohr verwendet wird, drehen Sie den Ring (2) mit einem Schraubenschlüssel fest.

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Länge der Verbindungsrohre zwischen Ventil und unterer DüseDas Steigrohr (Verteiler) muss 12 bis 17 mm unterhalb der Oberkante des Behälters abgeschnitten werden. Entfernen Sie die scharfen Kanten (1 mm x 45°), um Beschädigungen der Dichtung bei der Installation zu verhindern. Siehe Abbildung unten.

InformationDas Steigrohr (Verteiler) muss ISO PN 10 oder einen höheren Standard erfüllen:Minimale Höhe 12 mm;Maximale Höhe 17 mm;Fase 1 mm x 45°;Rohr gemäß ISO PN10 oder höher.

Verteilerrohr

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5.3.2. Allgemein• Verwenden Sie ausschließlich für die Wasserenthärtung vorgesehene Solesalze. Verwenden Sie kein

Streu-, Block- oder Steinsalz;• Stellen Sie eine aufrechte Position des Medienbehälters sicher. Drehen Sie den Behälter nicht auf die

Seite oder kopfüber und lassen Sie ihn nicht fallen. Ein Umdrehen des Behälters kann ein Eindringen des Mediums in das Ventil oder ein Verstopfen des oberen Siebs zur Folge haben;

• Halten Sie sich an die staatlichen und örtlichen Vorgaben für Wasserprüfungen. Verwenden Sie kein Wasser, das mikrobiologisch unsicher oder von unbekannter Qualität ist;

• Wenn Sie den Medienbehälter füllen, stellen Sie zunächst das Regelventil in die Rückspülposition und vermeiden Sie anschließend ein vollständiges Öffnen des Wasserventils. Füllen Sie den Behälter langsam, um ein Austreten des Mediums aus dem Tank zu vermeiden;

• Wenn Sie den Wasseranschluss (Bypass oder Verteiler) installieren, schließen Sie zunächst das Leitungssystem an. Warten Sie vor der Installation jeglicher Kunststoffkomponenten, bis erhitzte Teile abgekühlt und geklebte Teile ausgehärtet sind. O-Ringe, Muttern und Ventil dürfen nicht mit Grundier- oder Lösungsmittel in Kontakt kommen.

5.3.3. Wasser• Damit das Regenerationsventil effektiv arbeiten kann, ist ein Mindestwasserdruck von 1,5 bar

(dynamischer Druck am Injektor) erforderlich. 6 bar dürfen nicht überschritten werden; sollte dies der Fall sein, müssen Sie dem System vorgelagert einen Druckregler einbauen;

• Die Wassertemperatur darf 38 °C (100,4 °F) nicht überschreiten;• Das Gerät darf nicht Gefrierbedingungen ausgesetzt werden.

5.3.4. ElektrikAC/DC-Adapter, Motor und Steuerung enthalten keine vom Benutzer reparierbaren Teile. Im Falle eines Defekts müssen diese ersetzt werden.• Alle elektrischen Anschlüsse müssen gemäß örtlicher Bestimmungen erfolgen;• Es ist eine unterbrechungsfreie Stromversorgung erforderlich. Bitte stellen Sie vor der Installation

sicher, dass Ihre Spannungsversorgung mit dem Gerät kompatibel ist. Wenn das Stromkabel beschädigt ist, muss es von qualifiziertem Personal ersetzt werden;

• Verwenden Sie ausschließlich den mitgelieferten AC/DC-Adapter;

VerpflichtungDie Verwendung eines anderen Netzadapters führt zum Garantieverlust für alle elektronischen Ventilteile.

• Die Steckdose muss geerdet sein;• Ziehen Sie zur Trennung der Stromversorgung den AC/DC-Adapter von der Anschlussdose ab.

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5.3.5. Mechanik• Verwenden Sie keine PTFE-Schmiermittel (Klempner-Band), wie z. B. Vaseline, Öle oder Schmiermittel

auf Kohlenwasserstoffbasis. Verwenden Sie ausschließlich 100% silikonbasierte Schmiermittel;• Alle Kunststoffkomponenten müssen handfest angezogen werden. Bei Anschlüssen, die keine O-Ring-

Dichtung verwenden, kann PTFE (Klempner-Band) eingesetzt werden. Verwenden Sie keine Zangen oder Rohrschlüssel;

• Alle Leitungsinstallationen müssen gemäß örtlicher Bestimmungen erfolgen;• Lötarbeiten in der Nähe der Abflussleitung müssen vor dem Anschluss der Abflussleitung an das Ventil

erfolgen. Übermäßige Hitze kann zu Schäden im Ventilinneren führen;• Beachten Sie die Anforderungen an die Abflussleitung:

Maximal 1 m hoch bei 2 bar Eintrittsdruck. Fügen Sie 50 cm je zusätzlichem bar Eintrittsdruck hinzu;• Verwenden Sie kein Lötmetall auf Bleibasis für Schweißlötverbindungen;• Stützen Sie das Gewicht des Systems nicht auf die Ventilfittings, die Leitungen oder den Bypass;• Von der Verwendung von Dichtungsmitteln an den Gewinden wird abgeraten. Verwenden Sie PTFE

(Klempner-Band) an den Gewinden des 2" BSP oder allen sonstigen Gewindeverbindungen im Ventil.• Es empfiehlt sich stets, einen Vorfilter zu installieren (100μ nominal).

5.3.6. IntegrationseinschränkungenDer Standort eines Wasseraufbereitungssystems ist entscheidend. Folgende Voraussetzungen müssen gegeben sein:• Ebene Plattform oder geebneter Boden;• Ausreichender Platz für den Zugriff bei Wartungsarbeiten und zum Hinzufügen von Sole (Salz) in den

Behälter;• Mindestrohrlänge zum Wassererwärmer von 3 m, um den Rückstau von Heißwasser in das System zu

verhindern;• Installieren Sie vor einem Wassererwärmer stets ein Rückschlagventil, um den Enthärter vor

zurückfließendem Heißwasser zu schützen;• Der lokale Abfluss muss sich in möglichst geringer Entfernung befinden;• Die Wasserleitungsanschlüsse müssen mit Absperr- oder Bypass-Ventilen ausgestattet sein;• Am Installationsort müssen alle staatlichen und lokalen Vorschriften eingehalten werden;• Das Ventil ist für geringfügige Ausrichtungsfehler der Sanitärinstallation konzipiert. Stützen Sie das

Systemgewicht nicht auf die Sanitärinstallation;• Stellen Sie sicher, dass sämtliche gelöteten Rohrleitungen vollständig ausgekühlt sind, bevor Sie

Kunststoffventile in die Wasserleitungen einsetzen;• Die vorhandenen Wasserleitungen sollten in gutem Zustand und frei von Kalkablagerungen sein. Im

Zweifelsfall ersetzen. Es empfiehlt sich stets, einen Vorfilter zu installieren.

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5.4. Blockdiagramm und Konfigurationsbeispiel

Konfigurationsbeispiel

Blockdiagramm

Haupteingang

Druckregler

Filterkartusche

Druckmesser

Bypass

Mischer

Benutzerleitung

Ventil

Turbine

Empfohlene Optionen

Harzbehälter

Abfluss

Soleleitung

Rückschlagventil zur Vermeidung von Wasserschlag und Heißwasserrücklauf

Druckmesser

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5.5. Ventilanschluss an die RohrleitungBei Nutzung von Gewindeanschlüssen müssen die Anschlüsse unter Verwendung von PTFE (Klempner-Band) auf den Gewinden handfest angezogen werden.Bei Schweißanschlüssen (Metallanschlüsse) dürfen die Anschlüsse an das Ventil nicht während der Lötarbeiten erfolgen.

InformationSiehe Kapitel 3.4. Beschreibung und Position der Komponenten, Seite 16 zur Bestimmung der Anschlüsse.

5.5.1. Oberseitig montierte VentilinstallationenUnter Druck dehnen sich Verbundbehälter in ihrer Länge und ihrem Umfang aus. Um die vertikale Ausdehnung zu kompensieren, müssen die Rohranschlüsse an das Ventil ausreichend flexibel sein, um eine übermäßige Beanspruchung von Ventil und Behälter zu vermeiden.Darüber hinaus dürfen weder das Ventil noch der Behälter jegliches Gewicht der Rohrleitungen tragen. Daher müssen die Rohrleitungen an einer festen Struktur (z. B. Rahmen, Gestell, Wand,...) befestigt werden, damit ihr Gewicht nicht auf Ventil und Behälter lastet.

• Die Abbildungen oben zeigen, wie die Leitungsanschlüsse zu montieren sind.• Um die Längenausdehnung des Behälters angemessen kompensieren zu können, müssen die flexiblen

Rohre horizontal installiert werden.• Eine Installation des flexiblen Leitungsanschlusses in vertikaler Position bewirkt statt einer

Kompensierung der Längenausdehnung eine zusätzliche Belastung für die Ventil- und Behälter-Baugruppe. Daher ist dies zu vermeiden.

• Der flexible Leitungsanschluss muss darüber hinaus gestreckt installiert werden, um eine Überlänge zu vermeiden. Etwa 20-40 cm sind ausreichend.

• Übermäßig lange und nicht gestreckte flexible Leitungsanschlüsse belasten die Ventil- und Behälter-Baugruppe zusätzlich, wenn das System unter Druck steht, wie auf der Abbildung unten dargestellt: Links ist das System ohne Druck dargestellt, auf der rechten Seite ist zu sehen, wie der flexible Leitungsanschluss das Ventil anhebt, wenn er sich unter Druck streckt. Dieser Effekt ist bei semiflexiblen Leitungen sogar noch größer.

Flexible 200-mm-Leitung

Wandbefestigung

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• Ist keine ausreichende vertikale Kompensation vorhanden, kann dies zu diversen Beschädigungen führen, sowohl am Anschlussgewinde des Ventils zum Behälter als auch am Innengewinde des Behälters zum Anschluss des Ventils. In manchen Fällen können auch die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse des Ventils beschädigt werden.

• In jedem Fall jedoch können Fehler durch inkorrekte Installationen und/oder Leitungsanschlüsse zu einem Garantieverlust der Pentair-Produkte führen.

• In gleicher Weise ist die Verwendung von Schmiermittel* am Ventilgewinde nicht zulässig und führt zu einem Garantieverlust für Ventil und Behälter. Die Verwendung von Schmiermittel an dieser Stelle bewirkt eine Überdrehung des Ventils, die das Ventilgewinde oder das Behältergewinde beschädigen kann, selbst wenn die Leitungsanschlüsse entsprechend der oben beschriebenen Vorgehensweise hergestellt wurden.

*Hinweis: Die Verwendung von mineralölbasierten Fetten und mineralbasierten Schmiermitteln ist insgesamt untersagt, nicht nur am Ventilgewinde, da Kunststoffe (insbesondere Noryl) bei Kontakt mit derartigen Schmiermitteln stark beschädigt werden. Die Folge sind Strukturschäden und somit mögliche Ausfälle.

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5.6. Elektrische Anschlüsse

ReedkontaktVolumensensor

SFE-EV-VIRIDION-Platine

OHNE Cl-Option

Anschlussplatte

Salzsensor

Mot

or

Flaches Kabel

Transformator

Mot

or

Flaches Kabel

Mikroschalter Mikroschalter

Transformator

SFE-EV-VIRIDION-Platine

MIT Cl-Option

K-10058Viridion-

Leitfähigkeitssonden

K-10058Viridion-

Leitfähigkeitssonden

Anschlussplatte

Salzsensor

Volumetrischer Hallsensor

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5.7. Bypass An allen Wasseraufbereitungssystemen muss ein Bypass-Ventilsystem installiert sein. Bypass-Ventile trennen den Enthärter vom Wassersystem und ermöglichen die Verwendung von nicht aufbereitetem Wasser. Service- oder routinemäßige Wartungsarbeiten können ebenfalls eine Umgehung des Systems erfordern.

AchtungVerlöten Sie Rohrleitungen nicht mit Lötmetallen auf Bleibasis.AchtungVerwenden Sie zum Anziehen von Kunststofffittings kein Werkzeug. Die Anschlüsse könnten im Laufe der Zeit durch die Belastung brechen. AchtungVerwenden Sie beim Anschließen der Bypass-Leitungen an den Dichtungen kein Fett auf Mineralölbasis. Verwenden Sie bei der Installation von Kunststoffventilen ausschließlich 100% silikonbasierte Schmiermittel. Nicht silikonbasierte Schmiermittel können die Kunststoffkomponenten im Laufe der Zeit beschädigen.

InformationHalten Sie für die Installation immer ein Bypass-Ventil bereit, wenn das Gerät nicht damit ausgestattet ist.

InformationJe nach Systemkonfiguration sind verschiedene Bypassarten möglich.

5.7.1. Manueller BypassDer manuelle Bypass wird verwendet, um das Ventil oder das gesamte Wasseraufbereitungssystem abzutrennen, ohne dabei die Wasserzufuhr zu unterbrechen. Während des Betriebs gewährleistet es eine perfekte Abdichtung zwischen Ein- und Auslass und verhindert so ein Vermischen von Rohwasser und behandeltem Wasser.


Ventil

Betriebsvorgang Bypass-Position

Ventil

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5.7.2. Automatischer BypassDer dem Wasseraufbereitungssystem vorgelagert angebrachte automatische proportionale Bypass verleiht dem System die folgenden Funktionen:• Versorgung mit unbehandeltem Wasser während des Regenerationszyklus 4C. In diesem Zyklus leitet

das Ventil während der Regeneration das Hartwasser nicht um.• Wenn der Wasserverbrauch vorübergehend steigt, sinkt der Druck im Ventil und nimmt durch das

Harzbett hindurch erheblich zu. In diesem Fall öffnet sich das automatische Bypass-Ventil aufgrund des Druckunterschieds am Ein- und Auslass des Bypass, um den Ein- und Auslassdruck auszugleichen und ermöglicht so einen größeren Auslassdurchfluss. Aber dies führt zu einer sofortigen Härte während eines Teils des Betriebszyklus.

• Abtrennung des Ventils oder des gesamten Wasseraufbereitungssystems ohne Unterbrechung der Wasserzufuhr. In diesem Fall steht dem Benutzer nur Rohwasser zur Verfügung.



Ventil

Ventil

Ventil

Ventil

Betriebsvorgang Regeneration. Automatikventil für Rohwasser-Bypass geöffnet

Bypass-PositionBetriebsvorgang mit großem

Druckverlust (Automatikventil geöffnet)

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5.8. Anschluss der Abflussleitung

InformationHier werden handelsübliche Praktiken beschrieben. Lokale Vorschriften können Änderungen der nachstehend aufgeführten Empfehlungen erfordern. Wenden Sie sich an die lokalen Behörden, bevor Sie ein System installieren.

Die Anlage sollte nicht weiter als 6,1 m vom Abfluss entfernt sein. Verwenden Sie einen 22-mm-Schlauch.Die Abflussleitung kann bis zu einer Höhe von 1,8 m erhöht werden, sofern sie eine Länge von 4,6 m nicht überschreitet und der Wasserdruck am Enthärter mindestens 2,76 bar beträgt. Die Anhebung kann pro zusätzlichen 0,69 bar Wasserdruck am Abflussanschluss um 61 cm erhöht werden.Bilden Sie, wenn die Abflussleitung erhöht ist, jedoch unterhalb der Höhe des Ventils entleert wird, eine 18 cm lange Schlinge am entfernten Leitungsende, so dass sich der Schlingenboden auf einer Ebene mit dem Abflussleitungsanschluss befindet. Hierdurch steht ein adäquater Siphon zur Verfügung.

Wenn der Abfluss in eine oberirdische Abwasserleitung mündet, muss ein Siphon verwendet werden.Sichern Sie das Ende der Abflussleitung, damit es sich nicht bewegt.

InformationAbwasseranschlüsse bzw. der Abfluss müssen so ausgelegt und konstruiert sein, dass ein Anschluss an das Abwassersystem durch einen Luftspalt von 2 Rohrdiametern oder 25,4 mm (1"), je nachdem, welches Maß größer ist, gegeben ist.AchtungFühren Sie die Abflussleitung niemals direkt in einen Abfluss, eine Abwasserleitung oder einen Siphon ein. Lassen Sie stets einen Luftspalt zwischen Abflussleitung und Abwasser, um ein Zurückfließen des Abwassers in den Enthärter zu verhindern.

A

Abfluss

Luftspalt

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5.9. Anschluss der ÜberlaufleitungIm Falle einer Fehlfunktion, eines Stromausfalls usw. leitet die Überlaufarmatur des Solebehälters das überlaufende Wasser zum Abfluss, um ein Auslaufen auf den Boden zu verhindern. Diese Armatur muss sich an der Seite des Kastens oder Solebehälters befinden. Die meisten Behälterhersteller sehen eine Stelle für den Behälterüberlaufanschluss vor.Suchen Sie die Öffnung an der Behälterseite, um die Überflussleitung anzuschließen. Setzen Sie die Überlaufarmatur in den Behälter ein und ziehen Sie die Kunststoffmutter und die Dichtung an, wie unten dargestellt. Bringen Sie eine Rohrleitung mit einem Innendiameter von 12,7 mm (1/2") (nicht im Lieferumfang enthalten) an der Armatur an und führen Sie sie bis zum Abfluss.Erhöhen Sie den Überlauf nicht höher als die Überlaufarmatur.Nicht mit der Abflussleitung der Steuerung verbinden. Die Überlaufleitung muss als direkte, separate Leitung von der Überlaufarmatur zum Abfluss, Abwasserkanal oder zur Wanne installiert werden. Stellen Sie sicher, dass ein Luftspalt gemäß den Anweisungen für die Abflussleitung gegeben ist.

AchtungEin Bodenablauf ist in jedem Fall empfehlenswert, um im Falle eines Überlaufens eine Überschwemmung zu verhindern.

5.10. Anschluss der SoleleitungDie Soleleitung führt vom Behälter zum Ventil. Stellen Sie die Anschlüsse her und drehen Sie sie von Hand fest. Vergewissern Sie sich, dass die Soleleitung gesichert und frei von Luftlecks ist. Selbst ein kleines Leck kann dazu führen, dass die Soleleitung ausfließt und der Enthärter keine Sole aus dem Behälter zieht. Hierdurch kann außerdem Luft in das Ventil gelangen und den Ventilbetrieb beeinträchtigen.Bei den meisten Anlagen ist ein Rückschlagventil am Behälter vorgesehen.

5.11. ElektrolysezelleDie Elektrolysezelle kann eine automatische Sterilisierung des Harzes während der Regeneration vornehmen. Um diese Funktion auszuführen, muss das Ventil mit einer Steuerung für SIATA-Elektrolysezellen ausgestattet sein. Die Steuerung versorgt die Elektrolysezelle während des Regenerationszyklus mit Strom, damit diese durch Elektrolyse der Sole die für die Sterilisierung des Harzes erforderliche Menge Chlor produzieren kann.

A

Abflussrohrleitung

Überlaufarmatur

Schlauch in Position sichern

Luftspalt

Abfluss

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Programmierung

6. Programmierung

6.1. Allgemeine InformationDie SFE-EV-VIRIDION kann während der Langsam- und der Schnellspülphase eine deutliche Wasserersparnis ermöglichen.Die Viridion-Funktion ist für den Benutzer absolut transparent, sie wird durch Anschluss des Sensors K-10058 automatisch aktiviert, es sind keine weiteren Einstellungen erforderlich.Zu Beginn der Rückspülphase prüft die Steuerung die Leitfähigkeit (Cm) des Wassers am Ventilauslass und speichert diese Information. Während des Besalzens, des Langsamspülens und des Schnellspülens vergleicht die Steuerung die Leitfähigkeit des Wassers (Ci) am Ventilauslass mit dem zuvor gespeicherten Wert. Befindet sich der gemessene Wert (Cj) in einem Bereich zwischen dem Wert Cm und Cm+10%, hat die gesamte abgesaugte Sole das Harzbett passiert.Ist diese Bedingung erfüllt, führt die Steuerung folgende Operationen aus:1. Wenn die Bedingung während einer Schnellspülphase erfüllt ist, beendet die Steuerung das Spülen

und kehrt in den Betriebszustand zurück.2. Tritt dies während einer Langsamspülphase ein, schaltet die Steuerung zum Schnellspülen. In diesem

Fall beträgt die Dauer des Schnellspülens 20% der für einen kompletten Schnellspülzyklus eingestellten Zeit (Mindestdauer ist 1 Minute).

• Im Batteriebetrieb wird die Regeneration nicht durchgeführt und die Parameter können nicht geändert werden;

• Die SFE-EV-VIRIDION-Steuerung ermöglicht Ihnen den zeit- oder mengengesteuerten Betrieb Ihrer Anlage (sofortig oder zeitverzögert) sowie eine Ansteuerung durch ein externes Signal. Basierend auf dem programmierten Regenerationsmodus und den programmierten Parametern startet die Steuerung automatisch Regenerationszyklen;

• Die SFE-EV-VIRIDION-Steuerung bietet die Möglichkeit, durch einfaches Drücken der Regenerationstaste die Regeneration manuell zu starten, sowie eine Regeneration durch ein externes Signal zu starten;

• Die Steuerung kann ein externes Signal zum Unterdrücken von Regenerationszyklen empfangen und jeden Regenerationsstart unterdrücken, solange sie das Unterdrückungssignal empfängt;

• Die SFE-EV-VIRIDION-Steuerung kann eine Chlorproduktionszelle steuern, die dann während des Besalzungszyklus der Regeneration aktiviert wird;

InformationDie SFE-EV-VIRIDION-Steuerung ist mit zwei verschiedenen Elektronikplatinen erhältlich:- Standard K-10145/01: diese Platine ermöglicht die Programmierung eines potentialfreien Relaiskontakts.- Chlorzellensteuerung K-10145-C/01: diese Platine ermöglicht die Steuerung einer Elektrolysezelle.Die beiden Elektronikplatinen werden mit der gleichen Software geliefert.

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6.2. Anzeige

(*): Auf Kundenwunsch kann das Logo des Kunden auf dem Display angezeigt werden. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Pentair.

1. Wochentage → 1: Montag;→ 2: Dienstag;→ 3: Mittwoch;→ 4: Donnerstag;→ 5: Freitag;→ 6: Samstag;→ 7: Sonntag;→ Blinkt, wenn die Regeneration für den jeweiligen Tag aktiviert ist.

2. Parameteranzeige → Uhr;→ Verbleibende Mengenkapazität.

3. Animierte Messgerät-Graphik

→ Aktueller Wasserverbrauch;→ Verbleibende aufbereitbare Menge.

4. Salzmangelanzeige → Erscheint, wenn ein niedriges Salzniveau festgestellt wird.

5. Kundenbereich(*) → Für Kundenlogo.

6. Symbol „Wartung erforderlich“

→ Erscheint, wenn der Enthärter gewartet werden muss.

7. Regenerationssymbol → Blinkt im Programmiermodus;→ Blinkt während des Besalzens;→ Wird während der Regeneration angezeigt.

8. Symbol „Batteriebetrieb“

→ Wird angezeigt, wenn die Steuerung mit Batteriestrom versorgt wird.

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6.3. Passwort

VerpflichtungUm auf die Betriebsparameter der Steuerung zugreifen zu können, muss ein vierstelliger Code eingegeben werden.InformationDie werkseitig vergebenen Passwörter sind 0000 für das Grundmenü und 1111 für das erweiterte Menü.

Passwort eingebenA Rufen Sie das Menü auf.

B Ändern Sie die Ziffer mit .

C Drücken Sie , um mit der nächsten Ziffer fortzufahren.

D Drücken Sie , um das Passwort zu bestätigen.

Passwort ändernA Rufen Sie das Menü auf.

B Drücken Sie mehrmals auf , bis auf dem Display End angezeigt wird.

C Wenn End angezeigt wird, drücken Sie nur einmal auf .

D Ändern Sie die Ziffern mit .

E Drücken Sie , um mit der nächsten Ziffer fortzufahren.

F Drücken Sie , um das neue Passwort zu bestätigen.

6.4. Einstellen der Steuerung6.4.1. Basisprogrammierung

Information Die Menüs werden in einer festgelegten und aufsteigenden Reihenfolge angezeigt.

InformationWährend die Parameter eingestellt werden, blinkt das Regenerationssymbol.VerpflichtungUm die neuen Einstellungen im Programmiermodus zu speichern, müssen alle Parameter durchgegangen werden.

Grundmenü aufrufen

A Drücken Sie kurz , um zum Grundmenü zu gelangen.B Geben Sie das Passwort ein.

→ Siehe Passwort eingeben, Seite 45.

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Aktuelle UhrzeitStellen Sie die aktuelle Uhrzeit ein.

A Ändern Sie die Ziffer mit .

B Drücken Sie , um mit der nächsten Ziffer fortzufahren.

C Drücken Sie , um zu bestätigen und zum nächsten Parameter zu gelangen.

WochentagStellen Sie den aktuellen Wochentag ein.

A Ändern Sie die Auswahl mit und .

B Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächsten Parameter zu gelangen.

RegenerationsstartzeitStellen Sie die Regenerationszeit ein. Die Regeneration beginnt, wenn ein zeitverzögerter Start, ein mengengesteuerter Start oder eine Zwangsregeneration aktiviert sind.



C Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächsten Parameter zu gelangen.

Anzahl der Verbraucher

InformationWenn die Steuerung auf einen mengengesteuerten Modus eingestellt ist, kann unter Berücksichtigung der Anzahl der Verbraucher und des täglichen Wasserbedarfs jedes Verbrauchers ein maximales Intervall zwischen zwei Regenerationen eingestellt werden. Die Steuerung berechnet dieses maximale Intervall zwischen zwei Regenerationen auf Grundlage der Anzahl der Verbraucher, des täglichen Wasserverbrauchs pro Person und der von der Steuerung gemäß den programmierten Systemeinstellungen berechneten aufbereitbaren Gesamtmenge.

InformationDie Anlagenkapazität kann von 0 (OFF - AUS) bis 9 Personen eingestellt werden.AchtungPentair empfiehlt gleichwohl, den Parameter für die Zwangsregeneration entsprechend den ortsüblichen Normen einzustellen.

Stellen Sie die Anzahl der Verbraucher ein.

A Ändern Sie die Anzahl mit und .


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Verbleibende Tage bis zur nächsten Regeneration

InformationDas Display zeigt die Anzahl der verbleibenden Tage an, bis die Steuerung entsprechend der Anzahl der Verbraucher die nächste Regeneration startet.

InformationBei diesem Parameter wird nur OFF (AUS) angezeigt, wenn die Anzahl der Verbraucher auf OFF (AUS) gestellt ist.

Anzahl an Tagen bis zur nächsten Regeneration:

A Drücken Sie , um zum nächsten Parameter zu gelangen.

Regenerationsmodus

InformationAuf dem Display wird der programmierte Regenerationsmodus angezeigt.

InformationDieser Parameter kann nur in der erweiterten Programmierung geändert werden.

Programmierter Regenerationsmodus:


Anzeigeeinheiten

InformationDas Display zeigt die verwendete Einheit für die verbleibende Menge an.

InformationDie Mengeneinheit kann auf Liter (Lt), Kubikmeter (MC) oder Gallonen (GL) eingestellt werden.


Verwendete Einheit für die verbleibende Menge:


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Öffnungszeit des Soleventils

InformationAuf dem Display wird die Zeit der Öffnung des Soleventils zur Bereitstellung der gesamten Solemenge angezeigt.


Öffnungzeit des Soleventils:

A Drücken Sie , um die Grundprogrammierung zu beenden.

Ende der Programmierung

InformationDie Steuerung speichert die Änderungen und kehrt automatisch in den Betriebsmodus zurück.

Ende der Programmierung und Speichern der Änderungen:

6.4.2. Erweiterte Programmierung

Information Die Menüs werden in einer festgelegten und aufsteigenden Reihenfolge angezeigt.

InformationWährend die Parameter eingestellt werden, blinkt das Regenerationssymbol.VerpflichtungUm die neuen Einstellungen im Programmiermodus zu speichern, müssen alle Parameter durchgegangen werden.

Erweitertes Menü aufrufen

A Drücken Sie 5 Sekunden lang gleichzeitig und , um das erweiterte Menü aufzurufen.B Geben Sie das Passwort ein.

→ Siehe Passwort eingeben, Seite 45.

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RegenerationsmodusSH1: Zeitgesteuerte Regeneration an voreingestellten Tagen;SH2: Mengengesteuerte, zeitverzögerte Regeneration;SH3: Mengengesteuerte, sofortige Regeneration;SH4: Regenerationen werden entsprechend eines eingestellten Zeitintervalls gestartet (alle 2, 3, 4, 6, 8 oder 12 Stunden). Die erste Regeneration beginnt zu der im Grundmenü eingestellten Zeit und die nächste Regeneration wird entsprechend des eingestellten Intervalls durchgeführt.Stellen Sie den Regenerationsmodus ein.

A Ändern Sie die Auswahl mit und .


Für die Regeneration freigegebene Tage

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn der Regenerationsmodus auf SH1 eingestellt ist.

Stellen Sie die für die Regeneration freigegebenen Tage ein. Auf dem Display wird „dx y“ angezeigt, dabei steht „x“ für den Wochentag (1-7) und „y“ zeigt an, ob die Regeneration für den jeweiligen Tag aktiviert ist „1“ oder nicht „0“. Bei jedem aktivierten Tag blinkt oben im Display das entsprechende Symbol.

A Mit können Sie die Einstellung für den ausgewählten Tag „x“ ändern.

B Mit können Sie den ausgewählten Tag aktivieren oder deaktivieren „y“.


Variables Besalzen

InformationWenn das variable Besalzen aktiviert ist, wird der Solebehälter vor der Regeneration zur Bereitstellung der Sole gefüllt.

InformationAlle 10 Regenerationszyklen führt die Steuerung die nächste Regeneration ohne Optimierung des Salzverbrauchs durch. Dies dient dem Erhalt der Effizienz des Harzbetts.

A Mit und können Sie das variable Besalzen aktivieren oder deaktivieren.


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Befülloption

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn Vb (Variables Besalzen) auf OFF (AUS) gestellt ist.

InformationDiese Option bestimmt, ob der Solebehälterbefüllzyklus vor (0) oder nach (1) jeder Regeneration erfolgt.

A Stellen Sie das Befüllen des Solebehälters mit und ein.


Intervall zwischen Regenerationen

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn SH (Regenerationsmodus) auf 4 eingestellt ist.

Stellen Sie das Intervall zwischen zwei Regenerationen ein: 2, 3, 4, 6, 8 oder 12 Stunden.

A Stellen Sie das Intervall mit und ein.


Wasserhärte am Einlass

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn SH (Regenerationsmodus) auf 2 oder 3 eingestellt ist.

Stellen Sie die Wasserhärte am Einlass in °f (frz. Härtegrade), °d (dt. Härtegrade) oder mg/L von CaCO3 ein.

A Stellen Sie die Härte mit und ein.


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Wasserhärte am Auslass

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn SH (Regenerationsmodus) auf 2 oder 3 eingestellt ist.VerpflichtungStellen Sie sicher, dass die Mischvorrichtung dem programmierten Wert entsprechend richtig eingestellt ist. VerpflichtungVerwenden Sie die gleiche Einheit wie für die Härte am Einlass.

Stellen Sie die Wasserhärte am Auslass in °f (frz. Härtegrade), °d (dt. Härtegrade) oder mg/L von CaCO3 ein.

A Stellen Sie die Härte mit und ein.


Harzaustauschkapazität

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn SH (Regenerationsmodus) auf 2 oder 3 eingestellt ist.VerpflichtungVerwenden Sie die gleiche Einheit wie für die Härte.VerpflichtungWenn die Mischvorrichtung dem Zähler nachgelagert installiert ist, stellen Sie diesen Parameter auf 0.InformationDie Harzaustauschkapazität kann von 0,1 bis 99,9 in °f·m3/L, °d·m3/L oder g von CaCO3/LHarz eingestellt werden.

Stellen Sie die Harzaustauschkapazität ein.

A Stellen Sie die Austauschkapazität mit und ein.


Harzmenge

InformationDie Harzmenge kann von 1 bis 999 Liter eingestellt werden.

Stellen Sie die Harzmenge ein.

A Stellen Sie die Menge mit und ein.


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Salzdosierung

InformationDie Salzdosierung kann von 80 bis 200 g/L eingestellt werden.

Stellen Sie die für jede Regeneration zu verwendende Salzmenge in Gramm pro Liter Harz ein.

A Stellen Sie die Dosierung mit und ein.


Zur Bereitstellung der Sole in den Solebehälter nachzufüllende Wassermenge


InformationDie Steuerung geht davon aus, dass 100% des Harzes erschöpft sind.

InformationWenn das variable Besalzen Vb aktiviert ist, wird nur der Anteil dieser Menge nachgefüllt, der dem zu Beginn der Regeneration tatsächlich erschöpften Harzanteil entspricht.

InformationDieser Parameter wird von der SFE EV-Steuerung berechnet und kann nicht manuell geändert werden.

Nachfüll-Sicherheitsfaktor


InformationDer Nachfüll-Sicherheitsfaktor kann von -50% bis +50% eingestellt werden.

InformationDie Steuerung berechnet die erforderliche Solemenge und bestimmt die in den Solebehälter nachzufüllende Wassermenge, um diese Solemenge zu erhalten.

InformationIst das variable Besalzen Vb eingeschaltet (ON), wird die nachzufüllende Wassermenge entsprechend der tatsächlichen Erschöpfungsrate des Harzbetts angepasst. Ist das variable Besalzen Vb ausgeschaltet (OFF), füllt die Steuerung die berechnete Menge, wie im vorherigen Parameter angezeigt, nach. In jedem Fall wird die Steuerung die theoretische Wassermenge zum Befüllen des Solebehälters um den in Prozent ausgedrückten Sicherheitsfaktor erhöhen bzw. verringern.

Stellen Sie den Nachfüll-Sicherheitsfaktor ein.

A Stellen Sie den Sicherheitsfaktor mit und ein.


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Zeitintervall zwischen Solebehälterbefüllen und Regenerationsstart

InformationDas Zeitintervall kann von 0 bis 15 Stunden eingestellt werden.

Stellen Sie das Zeitintervall zwischen dem Befüllen des Solebehälters und dem Start der Regeneration ein.

A Stellen Sie das Zeitintervall mit und ein.


Maßeinheit

InformationDie Maßeinheit kann auf Liter (Lt), Kubikmeter (MC) oder Gallonen (GL) eingestellt werden.


Stellen Sie die Maßeinheit ein.

A Stellen Sie die Maßeinheit mit und ein.


Viridion-Modus (Ionenprüfung)

InformationDie Steuerung zeigt an, ob der Viridion-Modus eingeschaltet ist (ON/OFF).

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Remote-Regenerationsstartmodus

InformationDieser Modus wird verwendet, wenn eine Remote-Regeneration gestartet wird.

InformationIst dieser Modus deaktiviert (0), wird die Regeneration sofort durchgeführt.Ist dieser Modus aktiviert (1), wird die Regeneration erst zur eingestellten Regenerationszeit gestartet.

Stellen Sie den Remote-Regenerationsstartmodus ein.

A Stellen Sie den Startmodus mit und ein.


Täglicher Wasserverbrauch pro Nutzer

InformationDiese Option wird nicht angezeigt, wenn SH (Regenerationsmodus) auf 1 oder 4 eingestellt ist.

InformationDer tägliche Wasserverbrauch kann von 0 (OFF - AUS) bis 999 Liter eingestellt werden.

Stellen Sie den täglichen Wasserverbrauch pro Nutzer ein.

A Stellen Sie den Wasserverbrauch mit und ein.


Dauer des ersten Regenerationszyklus

InformationDie Dauer des Regenerationszyklus kann von 0 (OFF - AUS) bis 99 Minuten eingestellt werden.

Stellen Sie die Dauer des ersten Regenerationszyklus ein.

A Stellen Sie die Dauer mit und ein.


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Dauer des zweiten Regenerationszyklus


Stellen Sie die Dauer des zweiten Regenerationszyklus ein.



Dauer des dritten Regenerationszyklus


Stellen Sie die Dauer des dritten Regenerationszyklus ein.



Dauer des vierten Regenerationszyklus


Stellen Sie die Dauer des vierten Regenerationszyklus ein.



Chlorzellensteuerung

InformationMit dieser Option wird die Chlorzellensteuerung aktiviert.

InformationBei Platinen ohne Chlorzellensteuerung liegt auch wenn die Chlorsteuerung aktiviert ist, kein Strom an den hinteren Anschlüssen 7-8 an. Es kann also kein Chlor produziert werden.

Stellen Sie die Chlorzellensteuerung ein.

A Stellen Sie die Chlorzellensteuerung mit und ein.


Ref. MKT-IM-009 / A - 21.12.2016 55 / 108


Dauer der Chlorzellensteuerung

InformationDie Dauer der Chlorzellensteuerung kann von 1 Minute bis 2C (Dauer des zweiten Regenerationszyklus) eingestellt werden.

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn CI (Chlorzellensteuerung) auf ON (EIN) gestellt ist.

Stellen Sie die Dauer der Chlorzellensteuerung ein.

A Stellen Sie die Dauer der Chlorzellensteuerung mit und ein.


Abwesenheitsfunktion

InformationDie Abwesenheitsfunktion ermöglicht, das System nach einer voreingestellten Anzahl von Tagen ohne Wasserbrauch in den Ruhezustand zu versetzen.

InformationDas Intervall bevor der Abwesenheitsmodus aktiviert wird, kann von 0 (OFF - AUS) bis 99 Tagen eingestellt werden.


InformationDiese Funktion kann mit dem Benutzerpasswort im erweiterten Menü eingestellt werden.

Stellen Sie das Intervall bis zum Abwesenheitsmodus ein.



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Durchschnittsdurchfluss-Korrekturfaktor

InformationDer Durchschnittsdurchfluss-Korrekturfaktor kann von 0% bis 99% eingestellt werden.


InformationWenn die Steuerung auf eine mengengesteuerte, zeitverzögerte Regeneration eingestellt ist, berechnet sie die verbleibende aufbereitbare Menge und vergleicht diesen Wer mit dem aufgezeichneten Durchschnittsdurchfluss plus dem Prozentsatz Po (Durchschnittsdurchfluss-Korrekturfaktor), um zu ermitteln, ob sie noch einen Tag laufen kann oder nicht.Wenn die Steuerung auf eine mengengesteuerte, sofortige Regeneration eingestellt ist und wenn das Befüllen vor der Regeneration programmiert ist, befüllt die Steuerung den Solebehälter bevor die Regeneration beginnt, gemäß der zuvor eingestellten Zeit. Die Steuerung vergleicht die verbleibende aufbereitbare Menge mit dem durch diesen Faktor Po korrigierten Durchschnittsdurchfluss und ermittelt, ob es an der Zeit ist, mit dem Befüllen des Solebehälters zu beginnen, damit nach dem Befüllen noch genügen Zeit für die Solebildung bleibt. Beim mengengesteuerten, sofortigen Modus hat dieser Faktor keinen Einfluss, wenn das Befüllen nach der Regeneration programmiert ist.

Stellen Sie den Durchschnittsdurchfluss-Korrekturfaktor ein.

A Stellen Sie den Korrekturfaktor mit und ein.


Anzahl der Regenerationen bis Salzmangelanzeige

InformationDie Anzahl der Regenerationen bis Salzmangelanzeige kann von 0 bis 99 eingestellt werden.

Stellen Sie die Anzahl der Regenerationen, bevor die Salzmangelanzeige auf dem Display der Steuerung aufleuchtet, ein.

A Stellen Sie die Anzahl der Regenerationen mit und ein.


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Zwangsregeneration

InformationDie Zwangsregeneration kann von 0 (OFF) bis 14 eingestellt werden.

InformationWenn in diesem programmierten Intervall von Tagen (Zwangsregeneration) keine Regeneration stattgefunden hat, startet die Steuerung automatisch eine Regeneration.

InformationDiese Art von Regeneration wird zur Regenerationszeit und auch an nicht aktivierten Tagen ausgeführt.

Stellen Sie die Zwangsregeneration ein.

A Stellen Sie die Zwangsregeneration mit und ein.


Vorkalibrierungsflagge

InformationStellen Sie die Vorkalibrierung auf 1 ein (Voreinstellung), um sie mit programmierten Werten zu verwenden. Um sie frei zu lassen, stellen Sie sie auf 0.


Stellen Sie die Vorkalibrierungsflagge ein.

A Stellen Sie die Vorkalibrierungsflagge mit und ein.


Freie Vorkalibrierung für mengengesteuerte Sensoren

InformationDie freie Vorkalibrierung kann von 0,1 bis 99,9 eingestellt werden.

InformationDie freie Vorkalibrierung ist standardmäßig auf 14 eingestellt (gilt für SIATA-Turbine mit nur einem Magnet).

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn FP (Vorkalibrierungsflagge) auf 0 eingestellt ist.

Stellen Sie den Wert für die freie Vorkalibrierung ein.

A Stellen Sie die freie Vorkalibrierung mit und ein.


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Vorprogrammierte Vorkalibrierungswerte

InformationDiese Option wird nur angezeigt, wenn FP (Vorkalibrierungsflagge) auf 1 eingestellt ist.

Stellen Sie die Vorkalibrierung gemäß der Tabelle ein.

A Stellen Sie die Vorkalibrierung mit und ein.


NetzfrequenzStellen Sie die Netzfrequenz auf 50 oder 60 Hz ein.

A Stellen Sie die Frequenz mit und ein.


Ref. Wert Beschreibung

1 14/1 14 Impulse pro 1 Mengeneinheit

2 4/1 4 Impulse pro 1 Mengeneinheit

3 1/1 1 Impuls pro 1 Mengeneinheit

4 4/10 4 Impulse pro 10 Mengeneinheiten


6 1/10 1 Impuls pro 10 Mengeneinheiten







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Wartungsintervall

InformationDas Wartungsintervall kann von 0 (OFF - AUS) bis 53 Wochen eingestellt werden.

Stellen Sie das Wartungsintervall ein.



Kundendienst-Telefonnummer

InformationDie Telefonnummer kann mit maximal 5 Feldern mit jeweils 4 Ziffern eingestellt werden.

InformationDie oben auf dem Display angezeigte Zahl gibt das aktuelle Feld an.

Geben Sie die Kundendienst-Telefonnummer ein.



C Drücken Sie 3 Sekunden lang, um zum nächsten Feld mit 4 Ziffern zu gelangen.

D Drücken Sie , um die Telefonnummer zu bestätigen und zum nächsten Parameter zu gelangen.

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Relais-Aktivierungsmodus

InformationDie oben auf dem Display angezeigte Zahl gibt den Aktivierungsmodus an.

InformationDie unten auf dem Display angezeigte Zahl gibt die Charakteristik an.

Relais 1Stellen Sie den Aktivierungsmodus für Relais 1 gemäß der folgenden Tabelle ein.

A Ändern Sie den Aktivierungsmodus mit .

B Ändern Sie die Charakteristik mit .


Relais 2 Stellen Sie den Aktivierungsmodus für Relais 2 gemäß der folgenden Tabelle ein.

A Ändern Sie den Aktivierungsmodus mit .

B Ändern Sie die Charakteristik mit .


Aktivierungsmodus Beschreibung Charakteristik

1 1. Regenerationszyklus OFF (AUS) bis Dauer des ersten Zyklus

2 2. Regenerationszyklus OFF (AUS) bis Dauer des zweiten Zyklus

3 3. Regenerationszyklus OFF (AUS) bis Dauer des dritten Zyklus

4 4. Regenerationszyklus OFF (AUS) bis Dauer des vierten Zyklus

5 Ende des Regenerationszyklus OFF (AUS) bis 99

6 Regeneration läuft (Signal während des gesamten Regenerationsprozesses) OFF (AUS) - ON (EIN)

7 Salzmangelanzeige OFF (AUS) - ON (EIN)

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Manuelles Öffnen des Soleventils

InformationWährend des Öffnens und Schließens des Soleventils, erscheint auf dem Display eine mechanische Bewegung. Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, wird auf dem Display bMONangezeigt und wenn das Ventil vollständig geschlossen ist, wird auf dem Display bMOF angezeigt.AchtungWenn dieser Befehl ausgeführt wird, unterliegt das Soleventil der uneingeschränkten Kontrolle des Benutzers/Installateurs.WarnungPentair übernimmt keine Verantwortung für jegliche Schäden, die aus einer falschen Verwendung dieses Befehls durch den Nutzer/Installateur resultierenden.

A Drücken Sie , um das Soleventil zu öffnen.

B Drücken Sie , um das Soleventil zu schließen.

C Drücken Sie , um die erweiterte Programmierung zu beenden.

Ende der Programmierung

InformationDie Steuerung speichert die Änderungen und kehrt automatisch in den Betriebsmodus zurück.

Ende der Programmierung und Speichern der Änderungen:

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6.5. StatistikenIm Statistikmenü werden einige der Verlaufsdaten der Anlage angezeigt. A Drücken Sie 5 Sekunden lang, um in dieses Menü zu gelangen.

B Drücken Sie , um zum nächsten Parameter im Statistikmenü zu gelangen.

InformationDie Anzeige des aufbereiteten Wassers läuft über das Display, so dass Mengen über 9999 Liter angezeigt werden können.

InformationWenn das variable Besalzen Vb ausgeschaltet ist (OFF), werden alle Optimierungswerte E:xx auf E:00 gestellt.

InformationDatums- und Uhrzeitdaten der letzten Regenerationen sind nur verfügbar, wenn diese ausgeführt wurden.

InformationWährend die Statistiken angezeigt werden, ist das Regenerationssymbol eingeschaltet, wenn nicht anders angegeben.

Daten Beschreibung

xxxx Anzahl der Regenerationen seit dem letzten Zurücksetzen.

SAxx Anzahl der verbleibenden Regenerationen bis zur Salzmangelanzeige.

FFxx Anzahl der Tage seit der letzten Regeneration.

Lxxxxxx Insgesamt aufbereitete Liter.

Hxxxxx Vergangene Zeit (h) seit Einrichtung der Anlage.

LHxxxx Durchschnittlicher Wasserverbrauch seit Einrichtung der Anlage.

Xx:xx Tag und Uhrzeit der letzten ausgeführten Regeneration (mit diesen Daten werden der erste und zweite Bereich im Kreis hervorgehoben).

A XX / M XX Art des letzten Regenerationsstarts (mit diesen Daten werden der erste und zweite Bereich im Kreis hervorgehoben). Weitere Einzelheiten siehe Regenerationsmodus, Seite 49.

- A: automatischer Start

- M: manueller Start.

- xxx Tage seit der letzten Regeneration.

dn xx Tage seit dem letzten Zählimpuls.

E:xx Sole-Einsparung der letzten Regeneration (Prozentwert).

Xxxx (*) ADC-Wert von Leitfähigkeitssonde in Phase 1C.

yyyy (*) Max. ADC-Wert von Leitfähigkeitssonde in Phase 2C.

tyyy (*) Max. ADC-Wert Zeit, seit Beginn von Phase 2C.

xCyy (*) Phase, in der die Regeneration endete und Zeit seit Beginn der Phase.

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(*): Nur bei der Version SFE-EV-VIRIDION-Viridion

zzzz (*) Leitfähigkeitswert am Ende der Regeneration.

ALxx (*) Alarmcode (siehe Alarmcodetabelle, Seite 65).

Xx:xx Tag und Uhrzeit der vorletzten ausgeführten Regeneration. Mit diesen Daten werden der dritte und vierte Bereich des Kreises hervorgehoben.

A XX / M XX Art des vorletzten Regenerationsstarts.

- xxx Tage seit der vorhergehenden Regeneration.


E:xx Sole-Einsparung der vorletzten Regeneration.

xxxx (*) ADC-Wert von Leitfähigkeitssonde in Phase 1C.



xCyy (*) Phase, in der die vorletzte Regeneration endete und Zeit seit Beginn der Phase.

zzzz (*) Leitfähigkeitswert am Ende der vorletzten Regeneration.


Xx:xx Tag und Uhrzeit der drittletzten ausgeführten Regeneration. Mit diesen Daten werden der dritte und vierte Bereich des Kreises hervorgehoben.

A XX / M XX Art des drittletzten Regenerationsstarts.

- xxx Tage seit der vorhergehenden Regeneration.


E:xx Sole-Einsparung der drittletzten Regeneration.

xxxx (*) ADC-Wert von Leitfähigkeitssonde in Phase 1C.



xCyy (*) Phase, in der die drittletzte Regeneration endete und Zeit seit Beginn der Phase.

zzzz (*) Leitfähigkeitswert am Ende der drittletzten Regeneration.


AAA.Y Softwareversion.

Daten Beschreibung

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Art des Regenerationsstarts

(*): Nur bei der Version SFE-EV-VIRIDION

AlarmcodetabelleNur für Viridion-Version.

6.5.1. Zurücksetzen der StatistikenDie Statistik kann im Statistikmenü gelöscht werden.A Öffnen Sie das Statistikmenü.

→ Siehe 6.5. Statistiken, Seite 63.

B Drücken Sie 5 Sekunden lang.

InformationDie statistischen Daten werden auf 0 zurückgesetzt und auf dem Display blinkt für einige Sekunden die Meldung CLS.

Daten Beschreibung

M 01 Manuelle Regeneration im sofortigen Modus gestartet.

M02 (*) Manuelle Regeneration im verzögerten Modus gestartet.

A 01 Zeitgesteuerte Regeneration (für SH: 1 Regenerationszyklus).

A 02 Mengengesteuerte Regeneration (für SH: 2 Regenerationszyklus).

A 03 Zwangsregeneration (für SH: 2 Regenerationszyklus).

A 04 (*) Zwangsregeneration gemäß Verbrauch (für SH: 2 Regenerationszyklus).

A 05 Mengengesteuerte Regeneration (für SH: 3 Regenerationszyklus).

A 06 Gesetzliche Regeneration (für SH: 3 Regenerationszyklus).

A 07 (*) Zwangsregeneration gemäß Verbrauch (für SH: 3 Regenerationszyklus).

A 08 Zeitgesteuerte Regeneration (für SH: 4 Regenerationszyklus).

A 09 Regeneration nach Abwesenheit.

Daten Beschreibung

NOAL Kein Alarm.

AL02 Elektrische Verbindung mit Sensor K-10058 nicht gegeben oder Sensor während Regeneration beschädigt.

AL03 Sensor K-10058 nicht eingebaut.

AL04 Ionenmenge am Ende der Regenerationszeit zu hoch.

AL05 Regeneration durch Zurücksetzen der Hardware unterbrochen.

AL06 Regeneration von Bediener unterbrochen.

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6.6. Zurücksetzen der Steuerung6.6.1. Zurücksetzen des EEPROMUm den EEPROM auf die Default-Werte zurückzusetzen, muss sich die Steuerung im Betriebszustand befinden (kein Regenerationszyklus läuft, Uhrzeit wird angezeigt).A Öffnen Sie das Statistikmenü.

→ Siehe 6.5. Statistiken, Seite 63.

B Drücken Sie kurz .

C Drücken Sie kurz .

D Drücken Sie kurz .

E Drücken Sie 5 Sekunden lang.→ Auf dem Display wird einige Sekunden lang rSt angezeigt. Der EEPROM wurde zurückgesetzt.

InformationBei diesem Vorgang werden die Statistikdaten nicht zurückgesetzt.

6.6.2. Zurücksetzen der HardwareDie SFE-EV-VIRIDION-Steuerung ist mit einer Hardware-Reset-Taste ausgestattet. Diese befindet sich direkt auf der Platine, neben dem Display und ist für den Benutzer nicht direkt erreichbar.Nach einem Zurücksetzen der Hardware blinkt die Uhrzeit auf dem Display, bis irgendeine Taste gedrückt wird.

Hardware-Reset-Taste

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Inbetriebnahme

7. Inbetriebnahme

InformationDieses Kapitel gilt für Standard-Regenerationen. Wenn die aktuelle Regeneration keine Standard-Regeneration ist und Sie Hilfe benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.

7.1. Inbetriebsetzung1. Mit dem Bypass noch in Bypass-Position, schließen Sie die SFE-EV-VIRIDION-Steuerung an die

Stromquelle an.2. Führen Sie die Programmierung entsprechend Ihrer Systemspezifikation durch, falls noch nicht erfolgt.

3. Starten Sie eine manuelle Regeneration durch 5 Sekunden langes Drücken auf und wählen Sie sofortigen Start. Der Motor beginnt zu laufen. Der erste Stopp ist entweder Befüllen oder Rückspülen (siehe 6.4.2. Erweiterte Programmierung, “Variables Besalzen”, Seite 49 und “Befülloption”, Seite 50).

Wenn Zyklus 1B (Befüllen) angezeigt wird, drücken Sie kurz , um zu Zyklus 1C (Rückspülen) weiterzuschalten. Wenn diese Stellung erreicht ist, trennen Sie die SFE-EV-VIRIDION-Steuerung von der Stromquelle.

4. Öffnen Sie, bei noch immer geschlossenem Ausgangshandventil, langsam das Eingangshandventil und den Bypass.

5. Wenn die Anlage nur einen Bypass aber kein Eingangs-/Ausgangshandventil aufweist, öffnen Sie den dem System nächstgelegenen Wasserhahn und dann langsam das Bypass-Ventil. Ventil und Behälter werden langsam mit Rohwasser gefüllt, so dass Luft durch den Abfluss und/oder den dem System nächstgelegenen, geöffneten Hahn entweichen kann. Öffnen Sie das Eingangshandventil schrittweise bis zur vollständig geöffneten Position.

6. Sobald der Abfluss einwandfrei läuft und das Eingangshandventil vollständig geöffnet ist, schließen Sie die

SFE-EV-VIRIDION-Steuerung erneut an die Stromquelle an. Halten Sie 5 Sekunden lang gedrückt, um das Ventil wieder in Betriebsstellung zu bringen.

7. Wenn sich Steuerung wieder in Betriebsstellung befindet, rufen Sie die erweiterte Programmierung auf und gehen Sie zu dem Parameter für die Steuerung der manuellen Öffnung des Soleventils (siehe 6.4.2. Erweiterte Programmierung, “Manuelles Öffnen des Soleventils”, Seite 62).

8. Lassen Sie das Soleventil geöffnet und prüfen Sie, ob Wasser in den Solebehälter fließt. Füllen Sie so viel Wasser nach, bis der Wasserpegel die Luftsperre erreicht und schließen Sie dann das Soleventil.

9. Starten Sie erneut eine manuelle Regeneration durch 5 Sekunden langes Drücken auf . Wenn die Steuerung für zuerst Befüllen oder variables Besalzen programmiert ist, lassen Sie sie einen vollständigen Befüllzyklus (Zyklus 1B) ausführen. Andernfalls überspringen Sie Schritt 12.

10. Wenn sich im Solebehälter ein Salzgitter befindet, stecken Sie, nachdem Zykus 1B (Befüllen) beendet ist, die Steuerung aus und schließen Sie das Eingangshandventil, um folgende Maßnahmen durchzuführen: Kontrollieren Sie, ob der Wasserpegel mindestens 5 cm, bzw. mindestens 10 cm, wenn die variable Besalzungsfunktion aktiviert ist, über dem Salzgitter liegt. Wenn nicht, kürzen Sie den Ständer des Salzgitters, damit diese Voraussetzung erfüllt ist. Markieren Sie den Wasserstand mit einem Stift. Füllen Sie Salz in den Solebehälter und kontrollieren Sie den daraus resultierenden Wasserstand, markieren Sie diesen ebenfalls. In Zukunft können Sie nach jeder Regeneration optisch prüfen, ob die nachgefüllte Wassermenge zwischen den beiden angebrachten Markierungen liegt. Die Markierungen sind optional, können aber ermöglichen, eine Unregelmäßigkeit während der Regeneration, die zu einem Versagen des Enthärters führen könnte, visuell zu erkennen.

11. Stellen Sie den Sicherheitssoleventil-Schwimmer zwischen der oberen Markierung und dem Überlaufwinkel ein.

12. Schließen Sie die Steuerung an die Stromversorgung an. Sie befindet sich jetzt in Rückspülstellung.

Drücken Sie , um zu Zyklus 2C (Besalzen) zu schalten.13. Wenn Zyklus 2C (Besalzen) gestartet wurde, kontrollieren Sie, dass die Sole tatsächlich vom Ventil

abgesaugt wird und schalten Sie in den nächsten Zyklus. Wenn die Steuerung so programmiert ist, dass nach der Regeneration ein Befüllen stattfindet, schalte Sie zu Zyklus 5C (Befüllen) weiter und führen Sie die in den Schritten 9 bis 11 beschriebenen Maßnahmen durch.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Inbetriebnahme

14. Drücken Sie , um die Steuerung in Betriebsstellung zu bringen. Öffnen Sie einen Wasserhahn und lassen Sie das Wasser ein paar Minuten lang laufen, prüfen Sie dann die Härte und regulieren Sie eventuell die Härte am Auslass, wenn das Ventil über eine Mischvorrichtung verfügt.

7.2. Desinfektion7.2.1. Desinfektion von WasserenthärternDie zur Konstruktion moderner Wasserenthärter verwendeten Materialien unterstützen kein Bakterienwachstum und belasten nicht die Wasserversorgung. Bei normaler Verwendung kann ein Enthärter durch organische Materie oder in manchen Fällen durch Bakterien aus dem Zulaufwasser verschmutzt werden. Dies kann zu einer Geschmacks- oder Geruchsveränderung des Wassers führen.Daher könnte es nach der Installation notwendig sein, Ihren Enthärter zu desinfizieren. Einige Enthärter erfordern eine regelmäßige Desinfektion während ihrer normalen Lebensdauer. Wenden Sie sich an Ihren zuständigen Händler für weitere Informationen bezüglich der Desinfektion Ihres Enthärters.Abhängig von der Nutzung, der Art des Enthärters, der Art des Ionentauschers und des verfügbaren Desinfektionsmittels kann zwischen folgenden Methoden gewählt werden.

7.2.2. Natrium- oder CalciumhypochloridDiese Substanzen sind für Polystyrolharze, synthetische Gelzeotlithe, Grünsand und Bentonite geeignet.

Natriumhypochlorid 5,25%Falls höhere Konzentrationen verwendet werden, wie sie beispielsweise für Wäschereien angeboten werden, passen Sie die Dosierung entsprechend an.

DosierungPolystyrolharz: 1,25 mL Flüssigkeit pro 1 L Harz.Nicht harzbasierte Tauscher: 0,85 mL Flüssigkeit pro 1 L.

Enthärter mit SolebehälterFühren Sie eine Rückspülung des Enthärters durch und geben Sie die erforderliche Menge Hypochloridlösung in den Solebehälter. Der Solebehälter muss mit Wasser gefüllt sein, damit die Lösung im Enthärter verteilt werden kann.Fahren Sie mit der normalen Regeneration fort.

CalciumhypochloridCalciumhypochlorid mit 70% verfügbarem Chlor ist in unterschiedlichen Formen erhältlich, darunter auch Tabletten oder Granulate. Diese Feststoffe können direkt verwendet werden, ohne zuvor aufgelöst zu werden.

DosierungMessen Sie zwei Grains (~ 0,11 mL) pro 1 L ab.

Enthärter mit SolebehälterFühren Sie eine Rückspülung des Enthärters durch und geben Sie die erforderliche Menge Hypochlorid in den Solebehälter. Der Solebehälter muss mit Wasser gefüllt sein, damit die Chlorlösung im Enthärter verteilt werden kann.Fahren Sie mit der normalen Regeneration fort.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Betrieb

8. Betrieb

8.1. Anzeigebeispiele• In Betrieb im zeitgesteuerten Modus:

• In Betrieb im mengengesteuerten Modus:Diese Anzeige wechselt mit der Anzeige des zeitgesteuerten Modus ab.

• Während einer Regeneration:

• Abwesenheitsmodus:

8.2. Empfehlungen• Verwenden Sie Regenerationssalze zur Wasserenthärtung gemäß EN973.• Für einen optimalen Systembetrieb wird die Verwendung reiner Salze ohne Verunreinigungen

empfohlen (zum Beispiel Salzpellets).• Verwenden Sie kein Streu-, Block- oder Steinsalz.• Während des Desinfektionsvorgangs (sowohl bei Flüssig- als auch bei Elektrochlorung) können

Chlorkomponenten freigesetzt werden, welche die Lebensdauer der Ionenaustauschharze verkürzen können. Weitere Informationen finden Sie in den Produktkenndaten des Herstellers.

8.3. Manuelle Regeneration Zum Starten einer manuellen Regeneration:

A Drücken Sie 5 Sekunden lang.→ Mit der SFE-EV-VIRIDION-Steuerung kann eine Regeneration entweder sofort gestartet oder bis zur programmierten Uhrzeit verzögert werden.

B Wählen Sie mit und zwischen sofortiger Regeneration (AI) oder zeitverzögerter Regeneration (Ad) zur programmierten Uhrzeit.

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C Bestätigen Sie mit .→ Wenn die zeitverzögerte manuelle Regeneration ausgewählt ist, blinken der aktuelle Wochentag und das Betriebssymbol solange, bis die Regeneration beginnt.

8.4. Abbruch einer RegenerationA Wenn eine Regeneration begonnen hat, kann die Regeneration durch 5 Sekunden langes Drücken auf

abgebrochen werden. → Die Steuerung stellt dann das Ventil zurück in die Betriebsstellung.

8.5. Regeneration mit Fernstartsignal und Regenerationsunterdrückungssignal

Mit der SFE-EV-VIRIDION-Steuerung können die Regenerationen über ein externes Signal (potentialfreier Kontakt) aus der Ferne gestartet werden durch eine Kurzschließung der Anschlüsse 15 und 16 der Anschlussplatte an der Rückseite der Steuerung. Die Dauer des Kontaktschlusses muss mindestens 60 Sekunden betragen. Die Steuerung erlaubt im Remotestart zwei verschiedene Regenerationsstartarten: sofortig oder zeitverzögert, siehe Remote-Regenerationsstartmodus, Seite 54 für weitere Einzelheiten zur Programmierung.Auf die gleiche Weise können Regenerationen durch eine Kurzschließung der Anschlüsse 13 und 14 der Anschlussplatte an der Rückseite der Steuerung unterdrückt werden. Solange der Kontakt zwischen diesen beiden Anschlüssen geschlossen ist, kann keine Regeneration jedweder Art gestartet werden.

8.6. AbwesenheitsfunktionWenn Sie die SFE-EV-VIRIDION für den mengengesteuerten Modus programmieren, können Sie auch die „Abwesenheits funktion“ aktivieren. Diese Funktion versetzt das System nach einer voreingestellten Anzahl an Tagen ohne Wasserbrauch, die sie im erweiterten Menü einstellen können, in den Ruhezustand (siehe Abwesenheitsfunktion, Seite 56). Das heißt, dass keine Regeneration durch Zwangsregeneration oder ein externes Signal gestartet werden kann.Ist die Funktion in der erweiterten Programmierung aktiviert und es wird während der eingestellten Anzahl an Tagen kein Wasser verbraucht, führt die Steuerung einen vollständigen Regenerationszyklus aus und versetzt das System in den Stand-by-Modus. Anschließend zeigt die Steuerung abwechselnd „HOL“ und die aufbereitbare Wassermenge an.Sobald die Steuerung einen Wasserverbrauch feststellt, (Pulse vom Zähler), führt die SFE-EV-VIRIDION einen Schnellspülvorgang des Harzbettes durch und plant einen vollständigen Regenerationszyklus zur nächsten Regenerationszeit. Wenn das variable Besalzen aktiviert ist, wird der Solebehälter 3 Stunden vor der regulären Regeneration gefüllt.

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8.7. Batteriebetrieb

InformationIm Batteriebetrieb wird keine Regeneration ausgeführt und es können keine Einstellungen geändert werden.

InformationIst der Regenerationsmodus auf mengengesteuert (zeitverzögert oder sofortig) eingestellt, werden abwechselnd die Uhrzeit und die verbleibende verfügbare Menge angezeigt. AchtungDie Menge wird nicht rückwärts gewählt, sie wird nur angezeigt.

8.8. Suche der BetriebsstellungWenn die Anlage eingeschaltet ist, wird manchmal F1-| oder F2-| angezeigt. Dabei steht die Ziffer für den ersten oder zweiten Versuch, die Steuerung in Betriebsstellung zu versetzen. Es ist außerdem ein rotierender Balken zu sehen, der anzeigt, dass der Motor läuft. Wenn beide Suchen fehlschlagen, wird die Meldung FR01 angezeigt, siehe 10. Troubleshooting, Seite 91.

8.9. SalzmangelanzeigeDie Steuerung generiert eine Salzmangelanzeige auf zwei verschiedene Methoden.

Methode 1Ein EIN-AUS-Salzsensor stellt fest, ob Salz vorhanden ist (EIN, wenn der Behälter Salz enthält; AUS, wenn der Behälter kein Salz enthält). Sobald der Sensor auf AUS steht, erscheint die Salzmangelanzeige aufdem Display (in drei Sprachen: Französisch, Deutsch und Englisch). Sobald der Sensor wieder den Zustand EIN aufweist (z.B. der Solebehälter wurde mit Salz befüllt), erlischt die Salzmangelanzeige auf dem Display und die Steuerung gibt die Regeneration frei.

Methode 2Die Steuerung verfügt über einen Zähler, der bei jeder Regeneration eine Einheit zurückzählt. Sobald der Zähler bei null angelangt ist, erscheint die Salzmangelanzeige auf dem Display (in drei Sprachen: Französisch, Deutsch und Englisch) und jegliche Regeneration wird zurückgestellt, bis die Salzmangelanzeige manuell deaktiviert wird. Nachdem der Alarm ausgeschaltet wurde, beginnt die Steuerung die zurückgestellte Regeneration. Drücken Sie auf eine beliebige Taste, um den Alarm auszuschalten. Siehe Anzahl der Regenerationen bis Salzmangelanzeige, Seite 57. Wenn während des Betriebs 5 Sekunden lang die Schaltfläche gedrückt wird, wird der Salzmangelzähler zurückgesetzt und auf dem Display wird zur Bestätigung SAL angezeigt.

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8.10. Betrieb während eines StromausfallsBei einem Stromausfall sind folgende Gegebenheiten möglich

Im Stand-by-Modus, beim Zurücksetzen der Einstellungen oder während der statistischen AnalyseIn allen diesen Fällen kehrt die Steuerung in den Stand-by-Modus zurück und es erscheint die Uhr mit dem Batteriesymbol, um anzuzeigen, dass keine Netzstromversorgung gegeben ist. Wenn es während des Zurücksetzens der Einstellungen zu einem Stromausfall kommt, bricht das System das Zurücksetzen ab, ohne die vorgenommenen Änderungen zu speichern. Wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist, muss das Zurücksetzen der Einstellungen erneut aufgerufen werden und die Änderungen müssen nochmal vorgenommen werden.

Während einer Bewegung im Regenerationszyklus oder während der ZyklusendesucheIn diesem Fall zeigt die Steuerung weiterhin den aktuellen Schritt an, das Batteriesymbol leuchtet, um anzuzeigen, dass die Netzstromversorgung unterbrochen ist, der rotierende Balken steht still, um anzuzeigen, dass der Motor nicht läuft. Wenn die Netzstromversorgung wieder hergestellt ist, startet der Motor wieder und beendet die Bewegung.

Während einer Pause im RegenerationszyklusIn diesem Fall zeigt die Steuerung weiterhin den aktuellen Schritt an, das Batteriesymbol leuchtet, um anzuzeigen, dass die Netzstromversorgung unterbrochen ist, die Pausenzeitschaltuhr ist gestoppt. Wenn die Netzstromversorgung wieder hergestellt ist, zählt die Pausenzeitschaltuhr weiter und das System geht zum nächsten Schritt über.

Während eines AlarmsIn diesem Fall zeigt die Steuerung weiterhin den Alarm an und das Batteriesymbol leuchtet, um anzuzeigen, dass die Netzstromversorgung unterbrochen ist. Die Steuerung bleibt im Alarmzustand, wenn die Netzstromversorgung wiederhergestellt ist.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Wartung

9. Wartung

VerpflichtungReinigung und Wartung müssen in regelmäßigen Intervallen erfolgen, um das ordnungsgemäße Funktionieren des gesamten Systems zu gewährleisten.GefahrFür jegliche Ventil-Wartungsarbeiten darf kein hydraulischer Druck vorhanden sein. Trennen Sie aus diesem Grund die Wasserzufuhrleitung vom Ventil.

9.1. Empfehlungen9.1.1. Verwenden Sie stets Original-Ersatzteile

AchtungVerwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile und vom Hersteller empfohlenes Zubehör, um einen korrekten Betrieb und die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Für einen eventuellen Austausch sind folgende Teile vorrätig zu halten: Motor, Steuerung, Transformator, Injektoren, O-Ring-Satz und DLFC.

9.1.2. Verwenden Sie nur zugelassene Original-Schmiermittel• Silikonbasiertes Schmiermittel (Cod. 8500)

9.1.3. Wartungsanweisungen• Desinfizieren und reinigen Sie das System mindestens einmal jährlich oder wenn das aufbereitete

Wasser Geschmacks- oder Geruchsveränderungen aufweist.• Führen Sie bei Enthärtern jährlich einen Härtetest durch.

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9.2. Reinigung und Wartung

9.2.1. Reinigung und Wartung Führen Sie vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsarbeiten stets die nachfolgenden Schritte aus:

9.2.2. Installation der Steuerung am Ventil

Nr. Betrieb

AchtungDiese Arbeiten müssen vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsvorgängen durchgeführt werden.

A Stecken Sie den Wandtransformator aus.B Schließen Sie den Wasserzulauf oder stellen Sie das/die Bypass-Ventil(e) in Bypass-Stellung.C Führen Sie vor jeglichen Arbeiten eine Druckentlastung des Systems durch.

Nr. Arbeitsvorgang

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Bringen Sie die Steuerung (5) am Ventil (6) an.

F Schrauben Sie die Schraube (7) mithilfe eines Schraubendrehers fest, um die Steuerung (5) am Ventil (6) zu befestigen.

G Verbinden Sie mit dem Rohr (9) das Soleventil (8) mit dem Injektor (10).

H Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau der Abdeckung der Steuerung die Schritte A bis D in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.3. Austausch des Motors

9.2.4. Austausch der Mikroschalter

Nr. Betrieb

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Trennen Sie die Leitfähigkeitssonde (10) ab.F Ziehen Sie die Elektronikplatine (9) ab.G Ziehen Sie das flache Kabel (8) ab und legen Sie die Elektronikplatine (9) beiseite.H Schrauben Sie die beiden Schrauben (11) mit einem Schraubendreher heraus.I Entfernen Sie den Motor (6).J Entfernen Sie den Ritzel (7) und prüfen Sie den Zustand der Feder (5).K Wenn erforderlich, schrauben Sie die Feder (5) mit einer Zange heraus und tauschen Sie sie aus.L Tauschen Sie den Motor (6) aus.M Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

Nr. Arbeitsvorgang

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Trennen Sie die Leitfähigkeitssonde (10) ab.F Ziehen Sie die Elektronikplatine (9) ab.G Ziehen Sie das flache Kabel (8) ab und legen Sie die Elektronikplatine (9) beiseite.H Trennen Sie die Mikroschalter (12).

InformationBeachten Sie die Reihenfolge der Stecker.

I Entfernen Sie die Mikroschalter (12) durch nach außen Ziehen der Klemmen (13) wie dargestellt.J Tauschen Sie die Mikroschalter (12) aus.K Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.5. Austausch des SoleventilsNr. Arbeitsvorgang

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Lösen Sie mithilfe eines Schraubenschlüssels die Soleleitungen (5) und (6).F Trennen Sie die Leitfähigkeitssonde (12) ab.G Ziehen Sie die Elektronikplatine (11) ab.H Ziehen Sie das flache Kabel (10) ab und legen Sie die Elektronikplatine (11) beiseite.I Trennen Sie die Mikroschalter (7).

InformationBeachten Sie die Reihenfolge der Stecker.

J Schrauben Sie (9) mit einem Schraubendreher heraus und entfernen Sie die Besalzungsnocke (8).K Entfernen Sie den Schieber (13).L Entfernen Sie mithilfe einer Zange den Sicherungsring (14) und das Soleventil (15).M Tauschen Sie das Soleventil (15) aus.N Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.6. Reinigung von Injektor und InjektorsiebNr. ArbeitsvorgangA Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.

AchtungSchrauben Sie die Schrauben langsam heraus, um ein Verklemmen von Material und Schrauben zu verhindern.

B Entfernen Sie den Sammler (2).C Entfernen und reinigen Sie den Injektor (4) und den Durchflussschalter (5).D Entfernen Sie das Injektorsieb (3) mit einer Zange und reinigen Sie es.

InformationVerwenden Sie Wasser oder Druckluft, um Injektor, Durchflussschalter und Injektorsieb zu reinigen.

E Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit silikonbasiertem Schmiermittel (Cod. 8500).

F Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.AchtungBeim Wiederzusammenbau des Sammlers:- Versuchen Sie, die selbstschneidenden Schrauben jeweils in ihr ursprüngliches Gewinde zu schrauben;- Schrauben Sie langsam von Hand ohne großen Kraftaufwand und drehen Sie sie anschließend mit einem Schraubendreher fest;- Arbeiten Sie stets mit normalen Schraubendrehern; verwenden Sie keine automatischen Schraubendreher.

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f9.2.7. Austausch der Batterie der SteuerungNr. Arbeitsvorgang

InformationDie Batterie sollte jedes Jahr ausgetauscht werden.

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Tauschen Sie die Batterie (5) auf der Elektronikplatine (6) aus.

InformationBatterie: FDK Lithiumbatterie CR2032u 3V.

F Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.8. Austausch der DoppelpilotenNr. Arbeitsvorgang

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Entfernen Sie mithilfe eines Schraubenschlüssels das Soleventil (5).F Schrauben Sie die Schraube (14) mit einem Schraubendreher heraus.G Entfernen Sie die Steuerung (13) vom Ventil (12).

H Bewegen Sie die Kolben (10) von Hand, um das Wasser aus dem Ventil in den Abfluss ablaufen zu lassen.

I Schrauben Sie die Schrauben (6) mit einem Schraubendreher heraus.AchtungSchrauben Sie die Schrauben langsam heraus, um ein Verklemmen von Material und Schrauben zu verhindern.

J Entfernen Sie den Sammler (7).K Schrauben Sie die Schrauben (8) mit einem Schraubendreher heraus.L Ziehen Sie die Zapfen zum Abflussrohr (11) ab.M Entfernen Sie den Doppelpiloten (9) und tauschen Sie ihn aus.

InformationTauschen Sie die gesamten Doppelpiloten (9) aus, falls Beschädigungen vorhanden sind. Nur die Kolben (10) können separat ausgetauscht werden.

N Tauschen Sie alle O-Ringe und Kolben (10) aus und schmieren Sie sie mit silikonbasiertem Schmiermittel (Cod. 8500).

O Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.AchtungBeim Wiederzusammenbau des Sammlers:- Versuchen Sie, die selbstschneidenden Schrauben jeweils in ihr ursprüngliches Gewinde zu schrauben;- Schrauben Sie langsam von Hand ohne großen Kraftaufwand und drehen Sie sie anschließend mit einem Schraubendreher fest;- Arbeiten Sie stets mit normalen Schraubendrehern; verwenden Sie keine automatischen Schraubendreher.

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9.2.9. Austausch der Piloten (Anschlüsse f. externe Steuerungen)Nr. Arbeitsvorgang

A Schrauben Sie die Schrauben (5) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung mit den Piloten (1) vom Ventilkörper (6).C Schrauben Sie die Schrauben heraus und ersetzen Sie Schrauben, Muttern und Nutscheiben (3).D Entfernen Sie die Befestigungsplatte (4).E Entfernen Sie die Piloten (2) und tauschen Sie sie aus.

InformationTauschen Sie den gesamten Piloten (2) aus, falls Beschädigungen vorhanden sind.

F Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit silikonbasiertem Schmiermittel (Cod. 8500).

G Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.InformationBeachten Sie die Reihenfolge der Piloten. Der Pilot mit zwei Löchern (7) kommt direkt neben die Steuerung, die anderen Piloten mit vier Löchern (8) folgen anschließend.

InformationDie Anzahl der Piloten kann je nach Ventilkonfiguration variieren.

AchtungVergessen Sie beim Wiederzusammenbau nicht die O-Ringe zwischen jedem Piloten.

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9.2.10. Austausch von Innenkolben, Dichtungen und Distanzringen9.2.10.1 Zerlegen

InformationDie Vorgehensweise zum Zerlegen ist für Ein- und Auslasskolben identisch.

Nr. Arbeitsvorgang

InformationVerwenden Sie zum Zerlegen der inneren Ventilteile Spezialwerkzeuge aus Satz 2238/05.

AchtungTrennen Sie zunächst die Ein-/Auslassfittings, bevor Sie fortfahren.

A Schrauben Sie die Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die hintere Blende (2) von der Abdeckung (4).C Schrauben Sie die Schraube (3) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Abdeckung (4) durch leichten Druck auf die Seiten, wie dargestellt.E Schrauben Sie die Schraube (5) mit einem Schraubendreher heraus.F Entfernen Sie die Steuerung (6) vom Ventil (7).G Schrauben Sie die Ventilkappe (8) mit dem Werkzeug (9) heraus.

H Führen Sie das Werkzeug (11) in die Kolbenöffnung und drücken Sie, um den Kolben (10) herauszuschieben.

I Versuchen Sie, mit dem Werkzeug (9), die Stifte (13) des Werkzeugs in die Löcher der Ringmutter (14) einzuführen.

J Schrauben Sie die Ringmutter (12) mit dem Werkzeug (9) heraus und entfernen Sie sie.

K Positionieren Sie das Werkzeug (11) im Ventil und drücken Sie, bis die Dichtungen und Distanzringe (15) herausgleiten.AchtungMerken Sie sich die richtige Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen (15). Wenn Sie sie falsch wieder zusammenbauen, funktioniert das Ventil nicht richtig.

InformationDie Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen ist für Ventilein- und -auslass unterschiedlich.

L Wenn erforderlich, tauschen Sie Kolben (10) sowie Dichtungen und Distanzringe (15) aus.

M Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit silikonbasiertem Schmiermittel (Cod. 8500).InformationAchten Sie darauf, Ein- und Auslasskolben nicht zu vertauschen (der Einlasskolben ist länger als der Auslasskolben).

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9.2.10.2 Zusammenbau

InformationDie Vorgehensweise beim Zusammenbau ist für Ein- und Auslasskolben identisch.

Nr. Arbeitsvorgang

InformationVerwenden Sie zum Zusammenbau der inneren Ventilteile Spezialwerkzeuge aus Satz 2238/05.

InformationSchmieren Sie folgende Teile vor dem Wiederzusammenbau mit silikonbasiertem Schmiermittel (Cod. 8500):- Ein- und Auslasskolben;- Dichtungen, Distanzringe und Ringmutter.

InformationDie Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen ist für Ventilein- und -auslass unterschiedlich.

A Montieren Sie die Dichtungen und Distanzringe (1).AchtungMerken Sie sich die richtige Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen (1). Wenn Sie sie falsch wieder zusammenbauen, funktioniert das Ventil nicht richtig.

B Setzen Sie mit dem Werkzeug (3) die Dichtungen und Distanzringe (1) in das Ventil (2) ein.

C Versuchen Sie, mit dem Werkzeug (5), die Stifte des Werkzeugs in die Löcher der Ringmutter einzuführen und setzen Sie die Ringmutter (4) in das Ventil (2) ein.

D Schrauben Sie die Ringmutter mit dem Werkzeug (5) fest.

E Führen Sie das Werkzeug (7) in die Kolbenöffnung und drücken Sie, um den Kolben (6) hineinzudrücken.

F Schrauben Sie die Ventilkappe (8) mit dem Werkzeug (5) fest.

G Setzen Sie die Steuerung (10) auf das Ventil (2) und schrauben Sie mit einem Schraubendreher die Schraube (9) fest.

H Bringen Sie die Abdeckung der Steuerung (14) durch leichten Druck, wie dargestellt, an.I Fixieren Sie die Abdeckung der Steuerung mit der Schraube (13).J Befestigen Sie die hintere Blende (12) mit den beiden Schrauben (11) an der Abdeckung (14).

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9.2.11. Austausch des AbflussanschlussesNr. Arbeitsvorgang

A Ziehen Sie die Zapfen zum Abflussrohr (3) ab.B Drücken Sie die beiden Sperrstifte (1) heraus.C Ziehen Sie den Abflussverteiler (2) ab und tauschen Sie ihn aus.

D Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit silikonbasiertem Schmiermittel (Cod. 8500).

E Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Troubleshooting

10. Troubleshooting

Problem Ursache Zurücksetzen und Wiederherstellen

Läuft während des Betriebs oder im Stand-By-Modus in den Abfluss aus.

Leckage am Pilot.

A Doppelpilotventil:Trennen Sie den Abflussschlauch ab, bevor Sie den Wasserzulauf schließen und prüfen Sie, ob aus diesem Schlauch Wasser austritt. Wenn ja, schließen Sie den Wasserzulauf und tauschen Sie die Doppelpilotenbauguppe aus.

B Ventil mit externem Verteiler:Trennen Sie den Abflussschlauch vom Pilotenverteilersystem ab, bevor Sie den Wasserzulauf schließen und prüfen Sie, ob am Abflussanschluss Wasser austritt. Wenn ja, müssen einer oder mehrere Piloten ausgetauscht werden.

Eine Undichtigkeit im Pilotenkreis kann auch zu einer Funktionsstörung des Ventils führen, da der Druck in den Druckkammern nicht gehalten werden kann und dadurch der Ventilkolben in eine falsche Stellung gebracht wird. Nachdem die Leckage am Pilot beseitigt wurde, stellen Sie den Wasserzulauf wieder her und stellen Sie die Steuerung in Betriebsposition, um zu überprüfen, ob die Undichtigkeit behoben ist. Wenn die Undichtigkeit weiterhin besteht, wenden Sie sich für eine Wartung des Ventils an Ihren Händler.

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Hartes Wasser am Auslass festgestellt.

Mögliche Undichtigkeit zwischen Ein- und Auslass oder zwischen Ventil und Behälterdichtung.

A Beschädigung an den inneren O-Ringen am Einlass (1) und (2) oder am Einlasskolben. Bauen Sie das Ventil aus und prüfen Sie diese Elemente visuell. Tauschen Sie sie aus, wenn sie beschädigt sind.

B Der O-Ring des Steigrohrs könnte beschädigt sein, trennen Sie das Ventil vom Behälter ab und prüfen Sie den Zustand des O-Rings.

Starker Druckverlust führt zur Öffnung des automatischen Bypasses.

Wenn keine Verschneidung gewünscht ist, ersetzen Sie den automatischen Bypass durch einen manuellen Bypass.

Falsche Stellung des Einlasskolbens führt zu Bypass zwischen Ein- und Auslass.

In diesem Fall müsste auch ein Auslaufen am Abfluss beobachtet werden. Suchen Sie nach Problemen im Pilotenkreis, sind dort keine, prüfen Sie, ob der Pilotendruck mit den Ventilkenndaten übereinstimmt. Bei Doppelpilotventilen könnte das Sieb im Verteiler verschmutzt sein, was einen Druckverlust im Pilotenkreis verursacht. Bauen Sie es aus und reinigen Sie es.

Bypass-Ventil nicht geschlossen. Stellen Sie sicher, dass das Bypass-Ventil geschlossen ist.

Kein Besalzen.

Geringer Wasserdruck am Einlass.

Schließen Sie den Ventilauslass und prüfen Sie, ob der Druckmesser einen Druck von mindestens 2 bar anzeigt. Ein geringerer Druck ist nicht ausreichend. Wenn der Druck stärker als 2 bar ist, prüfen Sie den mechanischen Filter, der vor dem Injektor eingebaut ist, auf Verschmutzungen. Nehmen Sie ihn heraus und reinigen Sie ihn.

Sieb am Verteiler ist verschmutzt. Bauen Sie Verteiler und Sieb aus und reinigen Sie sie gründlich.

Injektor verstopft.Bauen Sie den Injektor aus, reinigen Sie die Injektoröffnungen gründlich und bauen Sie ihn wieder ein.

Probleme im Salz-/Solebehälter.

Prüfen Sie den Anschluss an den Solebehälter sorgfältig:A Verifizieren Sie, dass das

Anschlusssystem nicht verstopft ist.B Verifizieren Sie, dass ein Fluss

vorhanden ist, wenn sich der Schwimmer in der unteren Position befindet.

C Verifizieren Sie, dass sich im Solebehälter keine Salzbrücke gebildet hat.

D Verifizieren Sie, dass alle Bauteile des Soleventils richtig arbeiten.


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Läuft während des Betriebs oder im Stand-By-Modus in den Abfluss aus.

Leckage an Kolben/Dichtungen und Distanzringsystem.

Wenn das auslaufende Wasser enthärtet ist, überprüfen Sie die Ausgangsseite des Ventils, insbesondere Ausgangskolben, Dichtungen oder Distanzringe, auf Beschädigungen. Sind dort keine, prüfen Sie die Eingangsseite des Ventils auf Beschädigungen.Demontieren Sie die Kolben sowie die Dichtungen und Distanzringe. Unterziehen Sie jedes Element im Ventil einer Sichtprüfung und tauschen Sie das beschädigte Teil aus. Wenn mehr als ein Drittel aller O-Ringe ausgetauscht werden müssen, tauschen Sie die komplette Kolben-Dichtungen-Distanzring-Baugruppe aus.

Die Steuerung ist nicht eingeschaltet.

Steuerung nicht eingesteckt oder keine Stromversorgung gegeben.

Schließen Sie die Steuerung an die Stromquelle an.

Transformator defekt oder Verkabelung fehlerhaft.

Prüfen Sie mit einem DMM, ob der Transformator richtig funktioniert. Wenn er richtig funktioniert, prüfen Sie, ob ein Problem mit der Verkabelung vorliegt. Andernfalls tauschen Sie den Transformator aus.

Verkabelung fehlerhaft.

Öffnen Sie das Gehäuse und kontrollieren Sie, ob die Kabel richtig gemäß Schaltplänen verbunden sind. Prüfen Sie die Kabel auf Beschädigungen.


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FR01 Zyklusende-Alarm.

Mikroschalterhalterung beschädigt.

Öffnen Sie das Steuerungsgehäuse und kontrollieren Sie die Unversehrtheit der Kunststoffteile, die den Mikroschalter halten.

Nockenscheibe nicht fixiert. Prüfen Sie, ob die Nockenscheibe richtig mit dem Sicherungsring fixiert ist.

Mikroschalterstift beschädigt.Prüfen Sie, ob der Metallstift zum Schließen des Mikroschalters beschädigt ist.

Mikroschalter beschädigt.

Bauen Sie den Mikroschalter aus und versuchen Sie, ihn manuell zu betätigen. Wenn die Steuerung den Betrieb wieder aufnimmt, funktioniert der Mikroschalter. Wenn dies der Fall ist, prüfen Sie auf mechanische Probleme.Wenn die Steuerung den Betrieb nicht wieder aufnimmt, ist der Mikroschalter defekt oder es liegt ein Problem mit der Verkabelung vor.

Verkabelung fehlerhaft.

Prüfen Sie anhand der Elektropläne, ob der Mikroschalter richtig angeschlossen ist.Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Kabel.

Motorstörung.

Prüfen Sie, ob der Motor läuft. Prüfen Sie die Verkabelung des Motors und die Unversehrtheit der Leitungen.Prüfen Sie, ob die Antriebswelle mit dem Getriebe verbunden ist und die Drehmomentübertragung auf das Getriebe, wenn sich der Motor dreht.

Die Steuerung zeigt falsche Parameter an.

Die Steuerung ist nicht programmiert.

Entfernen Sie das Gehäuse und drücken Sie die Hardware-Reset-Taste. Wenn das Problem dadurch nicht behoben wird, tauschen Sie die Elektronikplatine aus.

Die Steuerung ist blockiert, egal welche Taste gedrückt wird, es erscheint keine Rückmeldung auf dem Display.Steuerung zeigt ErEE oder ErES an.

Lesefehler EEprom-Parameter /Lesefehler EEprom-Statistiken.

Wenn diese Parameter kontinuierlich angezeigt werden, ist die Platine defekt.

Die Steuerung startet keine Regeneration.

Unterdrückungssignal aktiv.Prüfen Sie, ob ein Kurzschluss zwischen den Unterdrückungsanschlüssen vorliegt.

Falsche Programmierung.Prüfen Sie, ob die Steuerung der Systemkonfiguration entsprechend richtig programmiert ist.


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10.1. AlarmmeldungenUnterdrückungssignalEs liegt ein Unterdrückungssignal vor. Auf dem Display erscheinen abwechselnd diese Anzeige und die Betriebsanzeige. Jegliche anstehende Regeneration wird unterdrückt.

SalzmangelanzeigeKein Salz mehr im Solebehälter. Befüllen Sie den Solebehälter mit Salz. Wenn ein Sensor vorhanden ist, aktiviert das Befüllen des Behälters sofort den Salzsensor und die Salzmangelanzeige erlischt. Ist kein Salzsensor vorhanden, befüllen Sie den Behälter mit Salz und drücken Sie eine beliebige Taste der Steuerung. Während der Salzmangelanzeige werden keine Regenerationen durchgeführt.

Wartung erforderlichErscheint in regelmäßigen Intervallen (in Wochen), die durch den Kundendienst eingestellt werden können. Der Alarm lässt sich durch Drücken einer beliebigen Taste der Steuerung ausschalten.

FR01Zyklusende-Alarm. Das Modul kann das Ende des Zyklus nicht finden. Während des Zyklusende-Alarms werden keine Regenerationen durchgeführt.

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ErEEFehler beim Auslesen der Parameter aus EEPROM. Diese Anzeige kann direkt beim Einschalten oder nach einem Hardware-Reset für einige Sekunden erscheinen. In diesem Fehlermodus kann die Steuerung die voreingestellten Parameter nicht lesen. Sie werden zurückgesetzt.

ErESFehler beim Auslesen der Statistiken aus EEPROM. Diese Anzeige kann direkt nach einem Hardware-Reset für einige Sekunden erscheinen. In diesem Fehlermodus kann die Steuerung die zusammenfassenden Informationen im Statistikmenü nicht schreiben/lesen.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Ersatzteile

11. Ersatzteile

11.1. FittingsFür V132 mit Schnellanschlüssen für Ein- und Auslass

Für V132 mit Gewindeanschlüssen für Ein- und Auslass

Posten Teilenummer Beschreibung Verpackungseinheit

- 2265-A/05 Fitting-Satz ¾" BSP weiblich mit Gewinde (NYLON) 1

- 2265-B/05 Fitting-Satz 1" BSP weiblich mit Gewinde (NYLON) 1

- 2265-C/05 Fitting-Satz 1 ¼" BSP weiblich mit Gewinde (NYLON) 1

- 2265-D/05 Fitting-Satz Ø 32 mm für DN 25 Rohr zum Kleben (ABS) 1

- 2265-GB/05 Fitting-Satz Ø 33,5 mm 1" Rohr (ASTM) zum Kleben (ABS) 1

- 2265-K/05 Fitting-Satz 1 ½" BSP weiblich mit Gewinde (NYLON) 1

- 2265-H/05 Fitting-Satz 1" BSP weiblich - 1 ½" BSP männlich mit Gewinde (NYLON) 1

- 2265-I/05 Fitting-Satz 1 ¼" BSP weiblich - 2" BSP männlich mit Gewinde (NYLON) 1


- 494-B/05 Fitting-Satz 1 ¼" BSP weiblich mit Gewinde (PVC) 1

- 494-C/05 Fitting-Satz Ø 40 mm für DN 32 Rohr zum Kleben (PVC) 1

- 494-F/05 Fitting-Satz 1 ½" BSP männlich mit Gewinde (ROTGUSS) 1

- 494-S/05 Fitting-Satz 1 ¼" NPT weiblich mit Gewinde (PVC) 1

- 494-T/05 Fitting-Satz Ø 42,4 mm für 1 1/4" Rohr (ASTM) zum Kleben (PVC) 1

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11.2. Ventilteilliste

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1+17+27 2256-K01/05 Wartungssatz Ventilkörper blau 1

- 2256-K02/05 Wartungssatz Ventilkörper blau mengengesteuert 1

2 2222/05 Zusammenbau interne Turbine 1

3 2231-B/05 Injektorbaugruppe - Blau 1

- 2231-F/05 Injektor für Filterventile 1

- 2231-G/05 Injektorbaugruppe - Grau 1

- 2231-M/05 Injektorbaugruppe - Braun 1

- 2231-N/05 Injektorbaugruppe - Schwarz 1

- 2231-R/05 Injektorbaugruppe - Rot 1

4 18-K/05 Injektorsieb 10

5 66/05 Mutter + Rohrhülse 1

- 66-K/05 Mutter + Rohrhülse 100

6 K1-31 Abflussrohrleitungssatz Doppelpilot 10

7 2250/05 Zusammenbau Doppelpilot 1

- 2250-N/05 Zusammenbau Doppelpilot - Schwarze Version 1

8 2252-1/05 Baugruppe externe Pilotenanschlüsse 1

- 2252-1N/05 Baugruppe externe Pilotenanschlüsse - Schwarze Version 1

9 105-PORL/05 Schnellanschlusswinkel 4

10 105-AS1/05 Schnellanschlusswinkel 1/8" mit Gewinde 4

11 K-23/05 1/8" Kappe mit O-Ring 10

- K-23-N/05 1/8" Kappe mit O-Ring - Schwarze Version 10

12 22-AK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten 1

- 22-ANK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten - Schwarze Version 1

13 22-BK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten mit 1/8"-Anschluss 1

- 22-BNK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten mit 1/8"-Anschluss - Schwarze Version 1

14 22-CK/05 Kurzer Verteiler 1

- 22-CNK/05 Kurzer Verteiler - Schwarze Version 1

Ref. MKT-IM-009 / A - 21.12.2016 99 / 108


15 22-DK/05 Kurzer Verteiler mit 1/8"-Anschluss 1

- 22-DNK/05 Kurzer Verteiler mit 1/8"-Anschluss 1

16 24509-01 Verschneidungsbaugruppe 1

17 K-2224-A/05 Mutter f. Turbinensensorhalter 10

18 K-70-1 Durchflussregler Ø3-mm. & 320 L/h (#70-1) 10

- K-70-2 Durchflussregler Ø3,5-mm. & 480 L/h (#70-2) 10

- K-70-3 Durchflussregler Ø4-mm. & 700 L/h (#70-3) 10



19 K1-2249/05 Winkel Abflussschlauch für Doppelpilot-Ventile 5

- K1-2249-N/05 Winkel Abflussschlauch für Doppelpilot-Ventile - Schwarze Version 5

- K1-2249-NVIR/05 Winkel Abflussschlauch für Doppelpilot-Ventile mit Leitfähigkeitssonde 5

20 K1-2249-C/05 Winkel Abflussschlauch für Ventile mit externen Anschlüssen 5

- K1-2249-CN/05 Winkel Abflussschlauch für Ventile mit externen Anschlüssen - Schwarze Version 5

- K1-2249-CNVIR/05 Winkel Abflussschlauch für Ventile mit externen Anschlüssen mit Leitfähigkeitssonde 5

21 K1-2249-A/05 Abflussanschluss 1" BSP männlich 5

- K1-2249-AN/05 Abflussanschluss 1" BSP männlich - Schwarze Version 5

22 2230/05 Baugruppe Kolben mit Dichtungen & Distanzringen 1

- 2230-D/05 Baugruppe Kolben mit Dichtungen & Distanzringen für kationische Entsalzung 1

23 2230-OUT/05 Baugruppe Auslasskolben mit Dichtungen & Distanzringen 1

- 2230-DOUT/05 Baugruppe Auslasskolben mit Dichtungen & Distanzringen für kationische Entsalzung 1

24 2230-IN/05 Baugruppe Einlasskolben mit Dichtungen & Distanzringen 1

- 2230-DIN/05 Baugruppe Einlasskolben mit Dichtungen & Distanzringen für kationische Entsalzung 1

25 1918/05 Baugruppe Einlasskolben 1

26 1918-C/05 Baugruppe Auslasskolben 1


100 / 108 Ref. MKT-IM-009 / A - 21.12.2016


27 1915/05 Baugruppe Ventilkappe 1

- 1915-N/05 Baugruppe Ventilkappe - Schwarze Version 1

28 K1-1518/05 Verschlussmutter Dichtungen & Distanzringe 10

29 K1-14 Distanzring kurz 10

30 K1-44 Interne O-Ringe 10

31 K1-45 Externe O-Ringe 10

32 K1-13 Dichtungshaltering 10

33 K1-15 Distanzring mittlere Länge 10

34 K1-16 Distanzring lang 10

35 1002-D32 Bodensieb (Ø 32 mm) 1

36 1001-32I Oberes Sieb 1

37 K-10026 Durchflussreglersatz Rückspülung ohne Nutscheibensatz f. Rückspüldurchflussregler 1

38 K-10028 Anschluss Steuerungsreplik 1

39 K-9-S/05 Sperrstift Abflussanschluss 10

40 K-9/05 Sperrstift Einlass-/Auslassanschuss 10

41 K-46-1/05 O-Ring Steigrohr 10

42 K1-6300-62 O-Ring Flaschenadapter 10

43 K1-104 Befestigungsschrauben Steuerung 10

44 32-GR/05 Kleiner Kolben für Doppelpiloten-Baugruppe 1

45 106-K/05 Schrauben Verteiler 10

46 K-41/05 O-Ringe Kolben 10

47 K-102-L1/05 Schrauben kurzer Verteiler 10

48 590-A/05 Fernmontage Chlorzelle 1

49 590-B/05 Direktmontage Chlorzelle 1

50 K-10027 Nutscheibensatz Rückspüldurchflussregler 1


Ref. MKT-IM-009 / A - 21.12.2016 101 / 108


11.3. Ersatzteile SFE-EV-VIRIDION


1 K-10002/01 Schwarzes Gehäuse mit Abdeckung Standard 1

- K-10002/02 Satz schwarzes Gehäuse mit Abdeckung Viridion 1

2 K-10047 Satz Hauptplatine für SFE-EV-VIRIDION mit flachem Kabel 1

3 K-10025/01 Satz Elektronikplatine flach SFE-EV-VIRIDION mit Rahmen und Schrauben 1

- K-10025-C/01 Satz Elektronikplatine SFE-EV-VIRIDION Chlorine mit Rahmen und Schrauben 1

- K-10145/01 Satz Elektronikplatine SFE-EV-VIRIDION Viridion mit Rahmen und Schrauben 1

- K-10145-C/01 Satz Elektronikplatine SFE-EV-VIRIDION Viridion Chlorine mit Rahmen und Schrauben 1

102 / 108 Ref. MKT-IM-009 / A - 21.12.2016


4 K-10048 Satz Interfaceplatine SFE-EV-VIRIDION ohne flaches Kabel 1

5 94-R7K/05 Satz Motor. 1 G/1" 12V 50 Hz 1

6 K-10001 Nockenantriebsbaugruppe 1

7 2221-215/05 Satz externe Pilotenbaugruppe mit 215 Nockenscheibe 1

- 2221-328/05 Nockenscheibe 3 Piloten mit Getriebe 1

- 2229-1/05 Nockenscheibe asymmetrisch Satz Viridion TP 1

8 K-10009 Transformator 230/11,5 VAC 0,6 mit Spannung 1

9 468-K2 Kupplungsstange für 2 externe Antriebe 1

- 468-K3 Kupplungsstange für 3 externe Antriebe 1

10 K-10008 Baugruppe hintere Abdeckung mit Distanzring und Schraube 1

11 433-KNM/05 Satz Nockenwellenrückplatte schwarz 1

12 2253-BMN/05 Satz Pilot Halbstellung Schnellanschluss - schwarz 1

13 2253-AMN/05 Satz externer Pilot schwarz mit Sacklöchern (1. Pilot) 1

14 K-10003 Halterungsbaugruppe schwarz 1

15 88-NL2/05 Mikroschalter mit schwarzer Abtrennplatte 1

16 K-10111 Chlorzellenkabel für hinteren Anschluss 1

17 K-10110 Satz Zählerkabel 50 cm für hinteren Anschluss 1

18 K-10148 Satz SFE-EV-VIRIDION Viridion Leitfähigkeitskabel 500 mm 1

19 K-10146 Satz für SFE-EV-VIRIDION TP + Leitfähigkeitssonde 1

- K-10147 Satz für SFE-EV-VIRIDION externer Pilot + Leitfähigkeitssonde 1

20 K-10004 Soleventilbaugruppe 1 Gpm 1


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11.4. ZubehörSoleventil

Bypass-Ventil

Posten Code Beschreibung Verpackungseinheit

- 60067-03 SBV 2310 - ohne Luftsperre 1


- BP-D/06 Direkter Bypass mit prop. Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-D1/06 Direkter Bypass keine Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-DN1/06 Direkter Bypass schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-D/08 Direkter Bypass mit Verschneidung 1

- BP-DP/06 Direkter Bypass mit prop. Verschneidung + Rückschlagventil + Armaturenmuster 1

- BP-DP1/06 Direkter Bypass keine Verschneidung + Rückschlagventil + Armaturenmuster 1

- BP-DPN1/06 Direkter Bypass Schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil + Armaturenmuster 1

- BP-DP/08 Direkter Bypass mit Verschneidung + Armaturenmuster 1

- BP-DPN/06 Direkter Bypass schwarz mit prop. Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-FD/05 Direkter Bypass für Filter 1

- BP-FDP/05 Direkter Bypass für Filter + Armaturenmuster 1

- BP-FR/05 Remote-Bypass für Filter 1

- BP-R/06 Remote-Bypass mit prop. Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-R1/06 Remote-Bypass keine Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-RN1/06 Remote-Bypass schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil 1

- BP-RP/06 Remote-Bypass mit prop. Verschneidung + Rückschlagventil + Armaturenmuster 1

- BP-RP1/06 Remote-Bypass keine Verschneidung + Rückschlagventil + Armaturenmuster 1

- BP-RPN1/06 Remote-Bypass schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil + Armaturenmuster 1

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Fittings für Bypass

Zähler

Wartungsteile

Leitungssystem (Rohre & Anschlüsse)


- K-490/05 Verkleinerung 1 ½" weiblich - ¾" männlich 2

- K-491/05 Verkleinerung 1 ½" weiblich - 1" männlich 2


- 2296/05 Turbinenradzähler G 1 ½" 1

- 2297-2M/05 Turbinenradzähler G ¾" (2 Magnete) 1

- 2297/05 Turbinenradzähler G ¾" 1


- 2238/05 Satz Wartungswerkzeug 1

- 8500 Silikonbasiertes Schmiermittel 1-Kg-Paket 1


- E01480 Solerohr 3/8" 1

- 2220 Polyethylen-Schlauch (4 X 6) Transparent 1

- 2220-A Polyethylen-Schlauch (4 X 6) Blau 1

- 2220-G Polyethylen-Schlauch (4 X 6) Gelb 1

- 2220-N Polyethylen-Schlauch (4 X 6) Schwarz 1

- 2220-R Polyethylen-Schlauch (4 X 6) Rot 1

- 2220-V Polyethylen-Schlauch (4 X 6) Grün 1

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Entsorgung

12. Entsorgung

Das Gerät muss gemäß Richtlinie 2012/19/EU oder der im Installationsland geltenden Umweltbestimmungen entsorgt werden. Die Komponenten des Geräts müssen getrennt und in einem Abfall-Recyclingzentrum, das der geltenden Gesetzgebung des Installationslandes entspricht, recycelt werden. Dies hilft, die Belastungen für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit zu reduzieren und Recycling zu fördern. Pentair nimmt keine gebrauchten Produkte zum Recycling entgegen. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihr örtliches Recyclingzentrum.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE-EV- VIRIDION - Entsorgung

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